装配工艺基础.ppt

已知：A1=41mm, A3=7mm, A2=A4=17mm； 要求轴向间隙为0.05~0.15mm。 第三十页，共四十六页。 分析和建立尺寸链 封闭环尺寸是 验算封闭环的基本尺寸为 = 41 -（17+7+17）= 0 各环基本尺寸正确。 第三十一页，共四十六页。 确定各组成环公差 隔板A3容易在平面磨上磨削，精度容易达到，故选其作为“相依尺寸”（协调环）。 ∵ ∴ 各组成环的平均公差 根据基本尺寸的大小和加工的难易程度，调整各组成环的公差为： T(A1)=0.049mm, T(A2)=T(A4)=0.018mm, 第三十二页，共四十六页。 计算“相依尺寸”公差为： T(A3)= T(A∑)-[ T(A1)+ T(A2)+ T(A4)] = [ 0.1 – (0.049 + 0.018 + 0.018 )] mm = 0.015mm 计算“相依尺寸”偏差 列尺寸链竖式解得： 第三十三页，共四十六页。 第九章 装配工艺基础 第一节 概述 一 装配的概念 1．定义 根据规定的技术条件和精度，将构成机器的零件结合成组件、部件或产品的工艺过程。 2．分类 根据装配的成品分为组装、部装和总装 第一页，共四十六页。 3．内容 准备工作： 包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平衡等； 主要工作： 包括零件的装入、联结、部装、总装；装配过程中的检验、调整、试验和装配后的试运转、油漆、包装等。 第二页，共四十六页。 4．地位 装配是产品机械制造中的最后一个阶段； 装配工艺和装配质量影响机器质量（工作性能、使用效果、可靠性、寿命等） 装配过程中可发现设计错误和加工工艺中的错误； 装配是产品的最终检验环节。 二 机器装配的生产类型及特点 第三页，共四十六页。 第四页，共四十六页。 三 机器装配精度 1．概念 装配精度是装配工艺的质量指标，可根据机器的工作性能来确定。 2．内容（包括零、部件间的） 尺寸精度（指配合精度与距离精度） 位置精度（包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等） 运动精度（包括相对运动时的平行度、直线度、垂直度等）； 接触刚度（接触面大小、接触点分布） 第五页，共四十六页。 3．与零件精度和装配工艺的关系 零件精度直接影响装配精度，是保证装配精度的基础； 装配工艺可提高和保证装配精度； 装配精度是由相关零件的加工精度和合理的装配工艺共同来保证的。 第六页，共四十六页。 一 互换法 1．实质上是控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法； 2．根据零件的互换程度分为完全互换和不完全互换两种。 完全互换法 机器一装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配、调整，装配后就能达到装配精度要求； 第二节 保证装配精度的工艺方法 第七页，共四十六页。 完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算的，各零件公差之和≤装配公差； 完全互换法的特点： 装配过程简单，生产效率高； 对工人技术要求不高，易于扩大生产； 便于组织流水作业及自动化装配； 易实现零、部件的专业协作，降低成本； 备件供应方便； 但经济精度要求较高。 第八页，共四十六页。 不完全互换法 机器一装配过程中部分待装配零件需要挑选、修配、调整，装配后才能达到装配精度要求； 不完全互换法的装配尺寸链是按概率法计算的，各零件公差值平方和的平方根≤装配公差； 不完全互换法的特点： 零件加工误差可适当放大些，零件加工变得容易，成本降低； 将会出现部分产品的装配精度超差（将有0.27%的不合格率）。 第九页，共四十六页。 二 选配法 1．将配合副中各零件仍按经济精度制造，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度。 2．分为三类： 直接选配法 由装配工人从许多待装零件中，凭经验直接挑选合适零件试配，以保证装配精度； 操作简单，但挑选时间长，精度取决于工人的技术水平，且不适合流水线。 第十页，共四十六页。 分驵选配法 将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽3~4倍），零件加工后测量分组（公差带放宽几倍就分几组），并按对应组进行装配以保证装配精度； 特点： 零件公差要求不高，便能获得高的装配精度； 同组内零件可互换（分组互换法）； 但零件储存量增大； 生产管理工作量增加，使流程复杂化。 第十一页，共四十六页。 注意事项： 配合件公差应相等，公差增加应同向； 分组数不宜过多，以免增加工作量； 粗糙度和形位公差应保持原要求； 应采取措施使装配零件配套； 严格组织测量、保管、运输、分组等。 第十二页，共四十六页。 复合选配法 先将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配； 特点： 配