热量表耐久性试验方法及寿命等级的相关探讨.pdf

热量表耐久性试验方法及寿命等级的相关探讨 （针对流量传感器部分） 河南省计量科学研究院 、相机位姿 摘要  1、热量表运行的长期可靠——即耐久性能，越来越受到重视和关注；  2、我国现行的热量表型式评价大纲对流量传感器部分耐久性试验要求很低，为300h耐久性试验， 与欧洲标准EN1434-2015提出的2400小时基本耐久性试验、300小时附加耐久性试验和4000次冷 热冲击加速耐久性试验方法相差较大。  3、近几年我国热量表耐久性试验结果良好，针对不同的生产企业情况及用户不同需求，提出热量表 寿命等级想法。 关键词  耐久性试验  寿命等级  耐用期  热量表 、相机位姿 自2014年起，中国计量协会热量表工作委员会耐久性试验项目组参照欧洲标准EN1434的 相关要求，组织进行全国范围内的热量表耐久性试验。  2014年，全国有21家企业参于（2400+300 ）小时热量表耐久性试验，完全按照EN1434-2007欧洲标准相 关要求，合格率为88.5% ；  2015年，试验历时9个月，全国共有36家企业的108只热量表参于 （2400+300 ）小时耐久性试验 ，合格率为 92.5% ；  2016年，按照EN1434-2015欧洲标准相关要求进行试验。试验分两个项目，项目一为4000次加速试验+300 小时附加试验，有46家 ，共计138只被试热量表，总体合格率为94.2% ；项目二为2400小时基本试验+300小 时附加试验，有19家参与，共计57只被试热量表，总体合格率为94.7% 。 、相机位姿 思路  1、耐久性试验，是为了测定产品使用寿命 ，预测或验证结构的薄弱环节。 （GJB775.1-89 ；GJB451-90 ）  2、热量表的耐久性试验，应是以达到加速老化为目的 ，计算出热量表产品的使用寿命。  3、以EN1434-2015为实验依据，设置分段式的试验方法，分类不同热量表的不同使用寿命。  4、未来，可以采用概率论和数理统计中的抽样方法，对特定批次的热量表产品作抽样、分 析，测算，评估批次产品寿命，并做失效模式、失效规律的分析。 标准EN1434-4 ：2015 、相机位姿 相关要求  流量传感器的耐久性测试包括正常寿命的热量表的基本耐久性试验和针对长寿命热量表流量传感 器的附加耐久性测试和加速耐久性试验。（EN1434-4:2015 ：7.8.2.1 ）  基本耐久性试验 ：100个连续负载变化的估算耐用期为5年。耐用期根据负荷周期的数量可延伸； （EN1434-4:2015 ：7.8.2.2 ）  附加耐久性试验 ：长寿命流量传感器的附加耐久测试应在流量点qs和温度范围上限的条件下持续 500小时。 附加测试估算的附加耐用期为5年。耐用期根据小时数可延伸； （EN1434-4:2015 ： 7.8.2.3 ）  加速耐久性试验 ：4000次连续负荷变化试验估算的耐用期为5年。耐用期根据负荷周期的数量可 延伸，至10年。 （EN1434-4:2015 ：7.8.2.4 ） 、相机位姿 寿命等级的想法  通过分段的试验，估算出不同的热量表的耐用期 ，并提出热量表产品寿命等级的想法。通过基本耐 久性试验及附加耐久性试验，可以对被试热量表预估出5年、8年、10年的耐用期；通过加速耐久性 试验，可以对被试热量表预估出5年、10年的耐用期。试验申请单位可自主选择基本耐久性试验及 附加耐久性试验或者加速耐久性试验，得出被试热量表的不同的寿命等级后，也为供热公司或者其 他使用单位根据自身情况对不同寿命热量表产品的选型提供了有价值的借鉴和参考。 、相机位姿 试验方法A 对被试样表做计量性能误差试验（qi ，0.1qs ，qs三个流量点），并记录每支被 1 试表各个流量点下的示值误差，记录为初始误差 ； 2 对被试样表做2400基本耐久性