电镀厂环境管理相关知识培训.ppt

第三篇 电镀环境监督检查 一、现场执法要点（以整治要求为基础） 企业的基本情况及主要生产设备、规模等；产品物耗和能耗相关报表以及生产销售台账等企业生产管理的基本信息资料；建设项目环评报告及审批文件、“三同时”验收报告及审批文件、排污许可证、排污申报资料、排污费缴纳单据、在线监测数据报表等环境管理基本资料；清洁生产审核报告、污染治理设施运行台账、企业内部环境管理制度、环保设施运行规程等企业内部环境管理基本资料。（要求建专门档案） 2、环评制度执行情况 项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺（如吊镀还是滚镀、无氰还是有氰、无铬还是有铬等）、卫生防护距离或者防治污染的措施等应与环境影响评价文件及环评审批文件一致。 3、 “三同时”与限期治理执行情况 项目竣工环境保护验收手续是否齐全，验收意见是否落实到位，与污染防治有关的隐蔽工程是否已备案，限期治理项目是否按限期治理文件要求执行，工程的规模、进度、质量等是否符合限期治理文件要求。 三、电镀废水的危害性 电镀废水比起造纸、印染、石油化工等废水量要小，但其所含高毒物质种类多，其危害性是很大的。 1、酸、碱废水的危害 会危害水中微生物的生活，会破坏土壤的团粒结构，对鱼类、牲畜的肉质和乳汁将产生不良影响。化学除油和超声波除油阶段碱性比较强，酸洗阶段酸性比较强。 2、含氰废水的危害 氰化物（包括硫氰化物）是极毒的物质，人体对氰化物的中毒致死剂量为0.25g。它主要来源于氰化镀铜和镀金（或镀银、仿金）工序。 3、含铬废水的危害 金属铬几乎是无毒的，三价铬是微毒的（毒性是六价铬的百分之一），六价铬是剧毒的，它对人体的皮肤、呼吸系统、内脏都会造成损害。主要来源于镀铬工序和产品钝化工序。 4、含重金属废水的危害 电镀废水中一般还会含有镍、铜、铅、锌等一些重金属，这些重金属都带有一定的毒性，对人体都会产生不同程度的危害，主要为重金属的“三致”。 5、有机物的危害 电镀中常用到有机络合物、有机表面活性剂、有机添加剂、有机除油剂等有机物，主要会导致COD、BOD等指标上升。 四、电镀废水的处理要求 由于处理含氰废水和含铬废水工艺不一样，为了节省治理成本（含氰废水处理成本高，分流越彻底、越少越好 ）和提高治理效果，一般采用氰、铬、镍、综合、前处理等废水分流处理（有些厂家将氰化电镀废水、碱性废水排入氰水调节池，酸洗废水、酸性废水与镀铬废水排入铬水调节池。当然，分水种类越多对处理越有利）。地面滴液也必须分流，分流后的废水水质，建议其他废水中氰化物含量应小于0.1mg/L，其他废水中的六价铬含量应小于0.2 mg/L。否则处理后废水水质很难达标排放。 电镀废水分水要求 1、氰废水指含有氰化钠、氰化钾、氰化亚铜等含氰物质的废水。铬废水指含有铬如铬酸、钝化的废水。 2、各类废水特别是氰废水和铬废水应彻底分流，因此各种废水之间应隔一条高约为20cm的隔栅。 3、每个工艺中的清洗缸应远离隔栅（保持和隔栅一段距离，最好50cm以上，若为自动流水线需增加清洗缸的长度），以免挂具上的废水带入到另一种废水中。 4、在有工人走到的地方（特别是隔栅处）应铺设木板（塑料）架子，以免工人在走动时带动皮鞋上的废水废水混合。 5、在每种废水收集处应设一条15cm以上宽的水渠，使水尽快地集中到水渠后分别排出，以免废水在地面上长时间积留，工人在走动时带动使两种废水互相混合。 6、若为基地每个车间必须各有独立的各种类型排水渠道，并在进入总管之前各设立窨井（内涂环氧树脂），方便分水情况的监测判断，做到责任分明。 7、车间要求全部铺设花岗岩，并用环氧树脂钩缝。 8、各车间务必按上述要求布置车间，待各类废水彻底分流后方可排入废水处理系统，以保证达标排放（注Cu2+ 有时处理难以达标，原因是铜经常会以铜氰络离子和铜氨络离子形式存在，难以去除）。 出水水质标准： 达到《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表2排放限值要求，太湖流域执行表3排放限值要求。污染物排放种类和总量不得超出地方环保部门核定的范围。表2排放限值具体如下：(单位：mg/L) 污染因子名称 一级标准 污染因子名称 一级标准 PH 6－9 Zn2+ ≤1.5