给水PPR管安装、泵管加固技术交底范本.docx

技 术 交 底 记 录 表XX 编 号 工程名称 XXX工程 交底日期 XXX年XX月XX日 施工单位 中铁建设集团有限公司 分项工程名称 给水管道及配件安装工程 交底提要 给水PPR管施工技术交底 PAGE 审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 交底记录 一、工程概况 描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数… 二、施工准备 1、材料要求: (1)供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证、产品检测报告、卫生防疫部门的检验合格证。 (2)管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识， 包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 (3)管材和管件的外观质量应符合下列规定: a.管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、 脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 b. 管材的端面应垂直于管材的轴线。 c.管件应完整，无缺损，无变形，无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头、丝扣应无毛刺、缺扣。 2、主要工具 机具:管道切割机、热熔焊机、电熔焊机等 工具:断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 三、施工安排 根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排 ... 四、施工工艺 1、工艺流程: 安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 支管安装 → 管道试验 → 管道冲洗 → 管腔内消毒 2、安装准备: 根据技术要求，图纸设计要求，准备所需管材、管件及工具。 3、预制加工: 总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。 4、PP-R热熔连接操作: (1)热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。(2)切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。(3)管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。(4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定: 注:若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。(5)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 (6)连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。 (7)达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 (8)在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 5、支架安装: (1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。 (2)若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以橡胶垫、同材质的管材、PVC-U排水管材作垫圈。 6、支管安装: (1)明管安装:要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求， (2)暗管安装:现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确 7、阀门安装: 阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 8、管道实验: 室内给水管道打压实验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统的实验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在实验压力下稳定1h，压力下降不得超过0.05MPa。然后在工作压力1.15倍的情况下稳压2h，压力下降不得超过0.03MPa。8.管道消毒:给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，放水点水质与进水点水质相当为止。冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。管道冲洗后，用含20—30mg/L的游离氯的水灌满道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排出。 消毒后，再用饮用水冲洗，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取样，经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。 五、质量要求 热熔连接应按下