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单层单跨砖混车间施工组织设计保证质量措施
1 质量保证体系
2 质量保证措施
2.1 执行ISO9002国际质量体系标准,制定《质量保证计划》和《施工组织设计》,并派专人监督这两个文件的准确实施,发现问题及时向公司反馈;并进行整改。
2.2 钢筋工程
(1) 钢筋加工
a 加强钢筋下料管理工作;根据本公司设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到;为了画线简单和操作可靠,采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时;将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除;画上分段尺寸线;形状对称的钢筋;画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画,保证成型尺寸准确。
b 预防措施
搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点平整,按施工使用需要先后堆放,以避免不必要的翻垛。
c 预防氧化措施:对焊要确保烧化过程的连续性;并具有必要的强烈程度。选择合适的变压器级数;使之具有足够的焊接电流。顶回锻前的烧化阶段;采取尽可能快的烧化速度,产生足够的金属蒸气,提高防止氧化的效果。
d 由于我国Ⅱ级钢筋为合金钢筋,而且有的碳含量已达到中碳范围,因此,应根据碳当量数据,均采取闪光一预热一闪光焊。
e 在搭接或帮条接头立焊时,焊接电流比平焊适当减少,焊条左右摆动时在中间部位走快些,两边稍慢些。
f 咬边预防措施:运用合适的电流,避免电流过大。操作时电教流不能拉得过长,并控制好焊条的角度和远弧的方法;防止咬边。
g 夹渣预防措施:在搭接辉和帮条焊时,操作中注意熔渣的流效动方向,必须使熔渣滞留在熔池后面;当熔池中的铁水和熔渣分离不清时,适当将电弧拉长;利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边,防止夹渣。
(2) 钢筋绑扎.
a 绑扎时将钢筋端部对齐;以防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
b 检查砂浆垫块厚度是否准确;数量是否足够。
c 注意浇捣操作;尽量不碰撞钢筋;浇捣过程中由专人随时检查,及时校正
d 预防措施:砂浆垫块垫得适量可靠;竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢;严格检查钢筋的成型尺寸;模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差。
e 钢筋遗漏预防措施:绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸。并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全、准确,数量、形状是否与图纸相符,在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤Z整个钢筋骨架绑完后;应清理现场;检查有没有某号钢筋遗漏。
f 预防绑扎节点松扣:一般采用20-22号铁丝作为绑扎。绑扎直径 12毫米以下钢筋宜用 22号铁丝,绑扎直径 12- 15毫米钢筋宜用20号铁丝;绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式,绑平板钢筋网时,除了用一面倾扣外,还加一些十字花扣;钢筋转角处要用兜扣并加缠;对竖立的钢筋网,除了十字花扣外,也要适当加缠。
2.3 模板工程
a 支模时边模包底模。梁模与柱模连接处,考虑梁模板吸湿后长,向膨胀的影响,下料尺寸要略为缩短,使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。
b 梁侧模下口必须有夹条木,以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。
2.4 混凝土工程
(1) 和易性不佳预防措施;采取在混凝土拌合物中掺减水剂,以改善混凝土拌合物各易性;
(2) 原材料计量要建立岗位责任制,计量方法力求简便易行、可靠,特别是水的计量,要制作标准计量水桶,外加剂要用小台秤计
量。
(3) 预防麻面措施:模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前;用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。
(4) 为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处,采用带刀片的振捣棒进行摄捣。操作时不得踩踏钢筋;如钢筋有踩弯或脱钧者,要及时调直,补扣绑好。
(5) 捣实混凝土拌合物时;插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒要插入下层混凝土5cm ;平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3-5cm 。
(6) 位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差积累,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。
(7) 振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。
2.5 砌体工程:
(1) 砂浆质量控制
a 砂浆配合比的确定:结合现场的材质问题,在满足砂浆和易性的条件上,控制砂浆的强度。受单方水泥预算量的限制,而满足砂浆和易性要求而掺加塑化材料后,砂浆强度可能低于设计标号,适当调整水泥预算量。
b 砂浆搅拌加料顺序:用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料;先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌叶片和砂子搓动,将塑化材料打开(不见疙瘩为止),再投入其余的砂子和全部水泥。
c 水泥混
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