单层单跨砖混车间施工组织设计保证质量措施.docxVIP

单层单跨砖混车间施工组织设计保证质量措施 1 质量保证体系 2 质量保证措施 2.1 执行ISO9002国际质量体系标准，制定《质量保证计划》和《施工组织设计》，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈；并进行整改。 2.2 钢筋工程 （1） 钢筋加工 a 加强钢筋下料管理工作；根据本公司设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时；将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除；画上分段尺寸线；形状对称的钢筋；画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。 b 预防措施 搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，按施工使用需要先后堆放，以避免不必要的翻垛。 c 预防氧化措施：对焊要确保烧化过程的连续性；并具有必要的强烈程度。选择合适的变压器级数；使之具有足够的焊接电流。顶回锻前的烧化阶段；采取尽可能快的烧化速度，产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。 d 由于我国Ⅱ级钢筋为合金钢筋，而且有的碳含量已达到中碳范围，因此，应根据碳当量数据，均采取闪光一预热一闪光焊。 e 在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。 f 咬边预防措施：运用合适的电流，避免电流过大。操作时电教流不能拉得过长，并控制好焊条的角度和远弧的方法；防止咬边。 g 夹渣预防措施：在搭接辉和帮条焊时，操作中注意熔渣的流效动方向，必须使熔渣滞留在熔池后面;当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，适当将电弧拉长；利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，防止夹渣。 （2） 钢筋绑扎． a 绑扎时将钢筋端部对齐；以防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 b 检查砂浆垫块厚度是否准确；数量是否足够。 c 注意浇捣操作；尽量不碰撞钢筋；浇捣过程中由专人随时检查，及时校正 d 预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。 e 钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸。并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤Ｚ整个钢筋骨架绑完后；应清理现场；检查有没有某号钢筋遗漏。 f 预防绑扎节点松扣：一般采用20－22号铁丝作为绑扎。绑扎直径 12毫米以下钢筋宜用 22号铁丝，绑扎直径 12－ 15毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面倾扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处要用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。 2.3 模板工程 a 支模时边模包底模。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长，向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。 b 梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。 2.4 混凝土工程 （1） 和易性不佳预防措施；采取在混凝土拌合物中掺减水剂，以改善混凝土拌合物各易性； （2） 原材料计量要建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，要制作标准计量水桶，外加剂要用小台秤计 量。 （3） 预防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前；用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。 （4） 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行摄捣。操作时不得踩踏钢筋；如钢筋有踩弯或脱钧者，要及时调直，补扣绑好。 （5） 捣实混凝土拌合物时；插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm ；平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3-5cm 。 （6） 位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差积累，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。 （7） 振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。 2.5 砌体工程： （1） 砂浆质量控制 a 砂浆配合比的确定：结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度。受单方水泥预算量的限制，而满足砂浆和易性要求而掺加塑化材料后，砂浆强度可能低于设计标号，适当调整水泥预算量。 b 砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料；先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。 c 水泥混