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钢筋混凝土管顶管施工 1.7 钢筋混凝土管顶管施工 1.7.1 适用范围 适用于钢筋混凝土管顶管施工。 1.7.2 施工准备 1.7.2.1 技术准备 1. 测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。 2. 顶管施工前，已认真审核图纸，组织图纸会审。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。 3. 通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。 1.7.2.2 材料要求 1. 钢筋混凝土成品管材：分为钢筋混凝土企口管和双插口式两种，其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。 2. 橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证。 3. 其他材料：钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥(少量)等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。 1.7.2.3 机具设备 1. 主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。 2. 辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。 3. 工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。 1.7.2.4 作业条件 1. 施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。 2. 临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。 3. 施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。 1.7.3 施工工艺 1.7.3.1 工艺流程 底长 L=L1+L2+L3+L4+L5 (1-8) 式中：B——工作竖井底宽(m)； L——工作竖井底长(m)； S——管两侧操作宽度(m)，一般为每侧1.2m～1.6m； C——撑板厚度(m)，一般采用0.2m； D1——管外径(m)； L1——管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度，顶钢筋混凝土管取0.3m～0.6m；机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具管时，工具管长度如大于上述铺轨长度的要求，L1应取工具管长度； L2——管节长度(m)； L3——出土工作间长度，根据出土工具而定，宜为1.0m～1.8m； L4——液压油缸长度(m)； L5——后背所占工作竖井长度，包括横木、立铁、横铁，取0.85m。 工作竖井深度应符合下式： H1=h1+h2+h3(1-9) H2=h1+h2(无基础及垫层时) 式中：H1——顶进竖井地面至竖井底的深度(m)； h1——接受竖井地面至竖井底的深度(m)； h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)； h3——基础及其垫层的厚度，不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。 (5) 顶管工作竖井及设备允许偏差见表1-53。 (6) 工作竖井内的布置：一般工作竖井内的布置参见图1-24。 3. 后背安装 (1) 核算后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。后背每米宽度上土壤的总被动土压力(kN／m2)可按下式计算： P=1／2γh2tan2(45°+φ2)+2Chtan(45°+φ2) (1-10) 式中：P——总被动土压力； γ——土壤的重度(kN／m3)； h——天然土壁后背的高度(m)； φ——土壤的内摩擦角(°)； C——土壤的粘聚力(kN／m2)。 后背长度可采用下式核算： L=+La (1-11) 式中：L——后背长度(m)； P——顶管需要的总顶力(kN)； B——后背受力宽度(m)； La——附加安全长度(m)，砂土可取2；亚砂土可取1；粘土取0。 (2) 采用原土作后背时，后背墙的安装应符合下列要求： 1) 后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。 2) 后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度，其埋深应低于工作坑底，不小于0.5m。 3) 后背土体壁面应与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填塞密实。 4) 根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料，如型钢、预制后背、方木等应横放，在其前面放置立铁，立铁前放置横铁。 (3) 当无原土作后背时，应采用结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙；利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心宜与已完工管道中心重合，顶力应小于已顶完管道的抗顶力，后背钢板与管口间应垫缓冲材料，保护管口不受损伤。 4. 设备安装 (1) 导轨安装应符合下列要求： 1) 导轨应选用钢