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钢筋混凝土盖板施工方案 青银高速迁拓工程一标 钢筋混凝土盖板施工方案 一、工程概况 本工程共计4个盖板涵，桩号分别为k28+993.772、k29+109.234、k29+362.186、k31+130.139，共计预制盖板145块，为C30混凝土预制。 盖板涵一览表 中心桩号 空数跨径（孔-米） 交角（度） 涵底标高 涵长 进出口形势 左侧 右侧 左侧 右侧 进口 出口 k28+993.772 1-3m 125 14.54 14.85 18.31 18.31 八字墙 八字墙 k29+109.234 1-2.5m 125 13.7 13.7 67.14 八字墙 八字墙 k29+362.186 1-2.5m 120 13.15 13.44 16.17 17.32 八字墙 八字墙 k31+130.139 1-3m 90 9.5 9.5 15 16 八字墙 八字墙 二、施工进度计划 计划施工日期为：2013年6月10日-2013年7月18日。 三、人员机械材料安排 现场技术负责人：王红华 现场管理员：何勇 现场技术工人2名，辅助工人10名。 拌合站1座，混凝土插入式振动棒6套，人力斗车8套，模板采定型钢模，其它各项配套设备齐全。 水泥采用42.5R级普通硅酸盐水泥,生产厂家为山东山铝水泥厂，进场水泥附有出厂合格证，经检测合格；碎石采 单。焊条、焊剂有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。 ６、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度应不小于10d（d为钢筋直径）。 7、钢筋网片和骨架的拼装按设计图纸要求进行，拼装时考虑焊接变形和预留拱度。 8、钢筋的交叉点用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。 9、除设计特殊规定外，构件中的箍筋与主筋垂直。 10、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。 11、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件按下表规定允许偏差值进行检查。 检 查 项 目 允许偏差(mm) 受力 钢筋 间 距 两排以上排距 ±5 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 （2）、模板工程 1、所选模板为组合钢模板，模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。 2、浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 3、重复使用的模板始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。 4、模板的安装与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。 5、安装侧模板时，防止模板移位和凸出，设立外支撑固定或栏杆固定。 6、模板安装完毕后，对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。 7、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。 8、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。 9、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。 10、模板、支架拆除后，维修整理，打磨上油，分类妥善存放。 （3）、制作浇注砼 ①、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。同时砂石料的级配也符合设计的要求。水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥均向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料。 ②、砼配合比通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。 ③、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。 ④、砼的浇注方法经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋按设计要求进行全面检查和清理，模内无滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。 混凝土的运输、浇