彩钢板施工工艺及技术措施.doc

彩钢板施工工艺及技术措施 本次工程所有吊顶板和墙板均采用双面彩钢板夹芯岩棉和双层5mm厚玻美金属板，彩钢板均为0.5厚mm宝钢板。本次工程的总体施工工序为先安装墙板后安装顶板，局部交叉进行。详细施工工艺流程如下： 开始现场清洁准备基准线放样（X、Y、Z）轴点铝型材组装及安装调平、调正、调标高铝型材固定彩钢板安装内外圆弧收边撕膜打胶卫生清洁 开始 现场清洁准备 基准线放样（X、Y、Z）轴点 铝型材组装及安装 调平、调正、调标高 铝型材固定 彩钢板安装 内外圆弧收边 撕膜打胶 卫生清洁 1、现场清洁准备：施工区域内保持干净整洁，材料堆放集中，施工区域独立封闭。 2、基准线放样（X Y Z轴点）：依据柱子上弹出的1m线作为高度基准线，量测到所需高度，坐车设计标高的标记，作为Z轴高度，根据顶板二次设计的排版图确定X/Y基准轴线，以土建的柱轴线作为放线的基准，作为金属壁板施工的基准线进行测量放线。 3、铝型材组装及安装：按地面上的放线位置安装可调地轨的组装件，吊顶组件采用全丝吊杆、T型螺母、方型调节器、链接螺丝等；龙骨与吊杆的连接采用T型螺丝固定。吊杆通过螺丝安装在C 型龙骨的凹槽内，固定锁紧。 4、调平调正条标高：使用激光定位仪就地轨、吊顶调节器进行调平调正。 5、铝型材固定：水平调平后，将上下地轨用螺丝锁紧和将调节器上部的螺母锁紧。 6、彩钢板安装：彩钢板接缝平直均匀，墙板缝隙不大于3mm，顶板缝隙不大于5mm，彩钢板间必须平整，表面平整度不大于1mm，墙板垂直度不大于1mm/1m；顶板必须严格按照设计标高安装，其标高的允许偏差为±1mm/1m。 7、内外圆弧手边：内外圆弧不得有撞伤和刮花现象，平直度不大于1mm/1m。 8、撕膜打胶：彩钢板上保护膜全部撕掉，不得有残留；所有接缝填充密封胶，密封胶填充必须均匀、平整、光滑、一次成型。 9、卫生清洁：所有工序施工完成后，进行一次彻底的卫生清洁。