机械加工工艺编程与实施课件-任务3.1车削衬套.pptVIP

因为衬套零件，是在一次装夹中完成工件的内外圆和端面加工的，一般情况下零件的形位公差是能保证的。 （1）外圆测量用外径千分尺，要测量圆周两点。 （2）长度用游标卡尺检验。 五、加工零件检测 （4）位置公差的检验。 五、加工零件检测 （3）内孔测量 塞规 内径千分尺 内径百分表 （1）尺寸精度达不到要求 ①操作者粗心大意，看错图样。 ②没有进行试切削。 ③内孔铰不出，孔径尺寸超出，主要是留铰余量太少、尺寸已经车大；孔径超差主要是铰刀公差本身已经大于零件公差，机床尾座没有对准零位线。 ④量具有误差或测量不正确。 （2）表面粗糙度达不到要求 ①切削用量选择不当。 ②车刀几何角度刃磨不正确，或车刀已磨损。 ③车床刚性差，滑板镶条过松或主轴太松引起振动等。 ④铰刀本身已拉毛或铰刀已磨损。 ★ 1、误差分析 六、工作结果评估 （3）形位公差达不到要求 ①零件在车削时没有夹紧，造成松动。 ②车削内孔时，刀杆碰孔壁而造成内外圆本身已不同轴。 ③车削端面时，吃刀量太大，造成工件走动，使垂直度达不到要求。 六、工作结果评估 1 从工作过程、实训效果，以及职业素质等方面进行多元化过程考核评价 2 通过学生自评、教师评价二个角度，对学生的考勤、岗位工作表现、工作绩效、职业活动记录、实习报告等内容进行考核 3 对有创新想法和设计、承担组长工作的学生有鼓励加分 4 对学生的敬业精神，团队精神，安全环保意识，吃苦耐劳等职业素质和道德等也纳入考核范畴 重点考查学生操作的规范性、熟练程度、安全防范意识、质量分析、问题处理能力 ★ 2、考核评价 六、工作结果评估 小组讨论制定衬套的加工步骤和实施计划。 材料为45钢，调质处理，加工数量2件 扩展训练——车削定位套 定位套 ★10 下料 45热轧圆钢，规格∮35mm×360mm。 ★20 调质 220-250HBS ★30 车 三爪自定心卡盘装夹 ①车端面，用45°外圆车刀，车平即可。 ②钻中心孔，在尾架上安装A3中心钻 ③钻孔，在尾架上安装∮18mm麻花钻，钻孔深度大于33mm。 ④粗车∮35mm外圆，长度大于30mm。粗车∮30mm外圆，留精车余量0.5mm。 ⑤精车∮30mm外圆至精度要求。 ⑥车内孔∮21mm留铰削余量0.2mm，内孔深度约33mm，内外倒角C1。 ⑦铰孔至尺寸。 ⑧用切断刀切断，长度尺寸为31mm 扩展训练——车削定位套 ★40 车 调头用三爪卡盘夹住∮30mm外圆，包铜皮。 ①车端面至总长尺寸。 ②内外圆倒角Cl1。 扩展训练——车削定位套 ★50 检验 扩展训练——车削齿轮坯 技术要求 1、倒角C1。 2、调质25—30HRC 3、材料为45钢，加工数量20件 制定齿轮坯的加工步骤和实施计划。 使用情境 ★10 下料 45热轧圆钢，规格∮35mm×85mm。 ★20 调质 220-250HBS ★30 车（方案一） （1）三爪自定心卡盘装夹工件并找正 ①车端面。 ②钻中心孔用A型∮3mm中心钻 ③钻孔用麻花钻∮22mm。 ④粗车外圆∮35mm车至尺寸要求，长度41mm，如图所示。 ⑤车内孔留铰削余量O.15—0.2mm。 ⑥内外圆倒角。 ⑦用∮25mmH7机用铰刀铰内孔至尺寸要求。 扩展训练——车削齿轮坯 ★40 车（方案一） （2）调头夹∮35mm外圆 ①车端面。留端面余量0.5—1mm。 ②粗、精车∮45mm外圆至尺寸要求。 ③内外圆倒角。 扩展训练——车削齿轮坯 ★40 车（方案一） 用锥度心轴装夹 ①车削心轴尺寸与∮25mm内孔配合，长度90mm。 ②精车左端端面。保证总长60mm。 ③锐边倒钝。 扩展训练——车削齿轮坯 ★50 检验 ★10 下料 45热轧圆钢，规格∮35mm×85mm。 ★20 调质 220-250HBS ★30 车（方案二） 三爪自定心卡盘装夹工件并找正 ①车端面。 ②钻中心孔用A型∮3mm中心钻 ③钻孔用麻花钻∮22mm。 ④粗车外圆∮35mm车至尺寸要求，长度41mm。 扩展训练——车削齿轮坯 ★40 车（方案二） 调头夹∮35mm外圆 ①车端面。 ②粗、精车∮45mm外圆至尺寸要求。 ③车内孔留铰削余量0.2mm。 ④内外圆倒角。 ⑤用∮25mmH7机用铰刀铰内孔至尺寸要求。 扩展训练——车削齿轮坯 ★60 检验 ★50 磨 用电磁吸盘装夹大平面，磨另一平面到精度要求。 ★5、检验 （1）外径和长度用游标卡尺 （2）内径用内径百分表 （3）垂直度用百分表测量，芯轴装夹 扩展训练——车削齿轮坯 作 业 1 完成、完善本工作任务的技术文件及工作总结。 2 查找资料、结合图示工作任务，自学相关知识。 3 小组讨论，要完成图示工作任务，制定工艺准备和加工步骤。