质量问题处罚制度.docVIP

PAGE PAGE 1 质量问题处罚制度 篇一：质量处罚制度 质量处罚制度1.目的 通过制定本规定，明确产品（工作）质量事故的认定，建立处罚标准，惩戒责任者，达到保证产品质量的目的。 2.适用范围 本制度适用于YF工程部门工作（生产）场所的所有人员 3.处罚细则 3.1操作员工的处罚 3.1.1未送首检产品确认，造成批量不合格者，给予处罚50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。 3.1.2未落实自检，造成批量不合格者(不良率超5%时)，给予处罚50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。 3.1.3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序相关性的）,给予处罚50元/次，本承担相应的返工或赔偿责任。 3.1.4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序或客户者（如装插座错或焊接不良等影响性能的不合格）给予处罚50-100元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。 3.2关键工序（FQC）的处罚 3.2.1电路检测工序（仪表线）：未按作业标准操作/检测，造成后工序或客户投诉（退货）产品短路，断路，错线等质量问题者；给予处罚30元/条，并无偿返检不合格批。 3.2.2成品外观检验/LED电路检测工序；未按作业标准作/检测，造成后工序或客户投诉（退货）产品外观或电路不合格超2%者（不含严重缺陷）；视其造成损失程度，给予处罚10-50元/次，并无偿返检不合格批。 3.3专职品管员的处罚 3.3.IQC/IPQC/OQC:未按有关标准程序及标准作业，造成首检错误，批量不合格，后工序或客户反馈不合格，不良比例超过5%者，视其造成损失程度，给予处罚10-50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。 3.4各职能人员的处罚（仓库/采购/技术/模具工/文员等） 3.4.1在本职工作上因人为失误而造成质量事故者（包括开错单，发/领错料，使用或管理不善违反有关程序/制度文件作业）；视其造成损失程度，给予处罚10-50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。 3.5干部层的处罚 3.5.1现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚10-50元。 3.5.2发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视其情节扣款50-500元。 3.5.3干部层其它形式的处罚按条款4.4.1之规定办理。 3.6不合格品返工或赔偿责任说明 3.6.1返工责任：因故造成不合格品产生，不合格品可通过挑选/返修等方式加工为合格品时，由此而产生之人力（或费用）损失，由责任人按相应比例无偿承担。 3.6.2赔偿责任：因故而造成不合格品产生，且致使不合格品无法使用，须做报废处理或改料以作它用时，由此而产生原材料，工时的损失，由责任人按相应比例承担。 3.7不合格品返工或赔偿的责任分配比例 3.7.1本工序/岗位产生的批量性不合格 3.7.1.1操作员未送首检产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承担相应的返工或赔偿责任：1小时之后产生不合格，责任分配比例则为：操作员30%，班长20%，品管员50%。 3.7.1.2品管首检确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员20%，品管80%。 3.7.1.3首检确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例方法按 3.7.1.1条款执行。 3.7.1.4各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应的返工或赔偿责任，其部门自行协调处理。 3.7.2流入次工序/工程发现的不合格 3.7.2.1操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时（指流出两个或两个以上工序的不合格），其责任分配比例为：直接操作员30%，品管员30%，间接操作员20%，班长20%。 3.7.2.2操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序或客户者（如装插座错线或执线双包胎等影响性能的不合格），其责任分配比例为：直接操作员70%，间接操作员30%。 3.7.2.3品管人员因批量误判，造成不合格品流入次工程时（指流出本单位的不合格），若为来料不合格，则由责任品管员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比例品管部80%，生产单位20%，具体细分方式由各单位自行协调。 4、处罚程序 4.1属日常作业中突改而产生的质量处罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写《质量处罚处理单》，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至管理部MT处批准，最后转财务部实施奖罚。 4.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财