除锈刷漆工程施工组织设计方案.docx

除锈刷漆工程施工组织设计方案 除锈项目 1 表面预处理： 1.1 净化处理： 清除工件表面残留的焊渣、焊边、飞溅物等杂物，用脱脂剂擦去基材表面的油渍。对于大面积的浮尘，应使用干燥的压缩空气进行清洁。 1.2 除锈方法 一种除锈的研磨机 (1)用研磨机打磨金属表面，最后用棉砂或干净的棕色刷子擦去灰尘、污垢和其他杂物。油渍用清洁剂清洗。紧固螺丝、背角、横块死角等部位用钢丝刷双向多次抛光，清洗后表面干净无污染。 (2)金属表面处理水平应达到St3级。 (3) 处理高空金属表面时，每个施工人员必须佩戴工具包。每当使用工具时，可以立即将其放入工具包中。如果除锈时有重工具，应使用此工具。使用细安全绳将其绑在身体上，以防止它在施工过程中从您的手中滑落并撞到下面的其他人或物体。 表面应满足80%以下的大气环境相对湿度，金属表面温度不应低于3度露点湿度。 (4)表面处理完成，验收合格后，方可进行下道工序。 B喷砂除锈 （1）磨料：采用石英砂，粒度为0.5-1.5mm，粒度均匀，干燥，无油污等污染。每次装砂，都要先过筛。如果发现磨料结块或锈蚀严重，必须将其清除。 (2)环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基材表面温度不得低于露点以上3℃。 一、技术参数： (1)压缩空气的工作压力为0.4-0.6Mpa； (2)喷嘴到母材表面的距离为100-300mm； (3)喷涂方向与母材表面法线夹角15-30度； （4）限制喷射速度以达到清洁度，无需反复喷砂；喷射重叠的 1/4-1/5 为宜。 二、操作要领： (1) 喷嘴应使用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里式喷嘴，孔径扩大25%时应更换。 (2)压缩空气必须经过气体缓冲罐和油水分离器清洗干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。 （3）装砂时，应先关闭砂槽下方的出砂阀，再关闭进砂槽和喷砂枪的进砂阀，再关闭砂槽顶部的放空阀。调整以确认砂罐内的压力为零。打开沙箱上的加砂盖，将沙子装入沙箱。 （4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，再打开进风阀，确认喷砂准备就绪后，方可打开装砂机下方的出砂三通旋塞。沙罐。 （5）喷砂时，应调整三通处的旋塞，控制砂的流动，喷枪不得对着任何人；持枪人员与控制沙门的人员之间应有简单明了的信号连接；操作者必须得到充分保护。 (6)喷涂后，及时清理金属喷砂表面的沙子，并用干燥无油的压缩空气将表面的灰尘吹掉。清洁后的喷砂面不得用手触摸，以免污染喷砂面。 三、其他措施 喷砂前，用金属板或硬纸板覆盖未喷砂区域。 4.质量评估 (1)清洁度：喷砂后金属基材表面清洁度应达到GB8923-88中相应水平，涂层部分应为Sa2.5。 (2)粗糙度：喷砂粗化后，油漆喷涂部分的粗糙度应为Rz40-80μm。 防腐涂装工程 根据钢结构的形状和技术要求，可选择刷涂、滚涂或喷涂。 A、手动刷牙法 (1)涂漆时，将刷子的2/3蘸上油漆，将涂漆的刷子刮在桶的一侧，以减少刷子一侧的油漆。取出时，将涂料朝上的一面涂上。画死角时，用画笔尖来回蘸取颜料来作画。用过的油漆刷要及时用稀释剂清洗，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 （2）喷漆前金属表面应无灰尘、油污、浮土等，特别注意交叉口和内角的刷涂。 (3)防腐漆在使用前，首先要检查油漆的种类、名称、稀释剂是否符合油漆规范的技术要求。 (4)涂料的配制应严格按照说明书的技术要求和配比进行，充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀。工程量内容的施工时间应按手册规定控制。 (5)使用涂料时，应边刷边搅拌。如果有结皮或其他杂物，必须在使用前清除。油漆开封后，必须密封保存。 (6) 使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产的标准规定。 （7）涂漆时，先在边角、棱角、裂缝处进行预涂，必要时用长毛刷涂刷，确保漆膜均匀、无渗漏。 (8)施工环境温度15-30度，相对湿度不大于70%。遇雨、雾、大风不宜施工。 (9)待涂装第一道漆膜干透后，方可进行下一道涂装施工。 (10)涂装时尽量减少涂料的往复次数，以免拉起底层漆膜，并以纵横交错的方式涂装，以保证漆膜的涂装质量。 (11)为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，施工质量应通过漆膜厚度来控制。 (12)所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化、破损等缺陷，无明显刷痕、线条和阴影条纹。各层厚度和总干膜厚度完全满足涂层技术指标和甲方要求。 （13）每道工序施工前必须经甲方质检员验收，表面应清洁、无尘、无油污等，每道油漆必须用漆膜测厚仪测量。验收。 (14) 使用稀释剂时，其他涂料的用量应符合生产厂家的标准。配制涂料时，应搅拌均匀。 技术要求：对于死角，用毛刷进行点涂，不内容出现漏涂、漏涂、流挂、流挂等不良现象，外观必须色泽均匀、平整、美观。保养：经过7-10天的自然保养，即可交付使用。 （十五）质量检验 1）每道漆涂