金属切削基础刀具应用-刀柄系统培训.pptVIP

三、矿山常见事故原因分析及防范 3）发炮器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人保管。不到爆破通电时，不得将发炮器的钥匙提前插入发炮器。爆破后，爆破工必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路，以防其他人员误操作，造成崩人事故的发生。 4）爆破时，若出现炸药不响的现象时，放炮工不要马上进入工作面进行检查，必须要等一定的时间，究竟要等多长时间，这要看爆破时我们使用的是什么电雷管。当使用瞬发电雷管爆破时，那么至少要等5分钟的时间在进入工作面进行检查，如果使用的是毫秒延期电雷管，那么至少要等15分钟的时间，再进入工作面进行检查，只有这样才能避免事故的发生。切勿麻痹大意。 三、矿山常见事故原因分析及防范 5）每次爆破前，都要做好杂散电流的检测工作，不要图省事，怕麻烦，当煤壁中的杂散电流超过30毫安时，严禁爆破。同时，为防止万一，装药时，在电雷管的脚线在和母线连接以前，要把它扭结成短路，以防发生因杂散电流引起提前爆炸而崩人。 6）处理瞎炮时，要按规定和操作要求进行，如果是因联线不良产生的瞎炮，那么，可以重新连线爆破。如果是其它原因，则处理时就要采用打平行眼的方法进行处理。 三、矿山常见事故原因分析及防范 （二）炮烟熏人事故 1、造成跑烟熏人事故的主要原因 1）采掘工作面爆破后，现场人员未能按有关规定和要求坚持躲炮时间，重生产，轻安全，在炮烟尚未排除的情况下就急于进入工作面进行生产，此时，如果工作面炮烟中的二氧化氮浓度较高时，人一旦吸入就很快会造成炮烟中毒。 2）采用局部通风机通风的掘进工作面，如果通风机功率小、风筒破损漏风严重、风筒出风口距工作面的距离太远等，都会造成工作面供风量不足，不能及时有效地将工作面的炮烟吹散，炮烟浓度依然很高，这样，如果现场人员在这种环境中进行作业，因吸入浓度较高的炮烟，就会发生中毒。 三、矿山常见事故原因分析及防范 3）假如在爆破中使用了变质炸药，那么，爆破时变了质的炸药就会发生缓慢燃烧，这时爆破中产生的炮烟浓度会很高，人吸入这种高浓度的炮烟后就很容易发生中毒。还有，在爆破时，如果炮眼内装的炮药量过多，以至爆破后所产生的炮烟超过了局部通风机的排烟能力，就会导致炮烟不能在规定的时间内被排除或冲淡，而此时此刻，现场人员不管不顾盲目生产，就会造成现场人员的炮烟中毒。 4）采场进行爆破时，处在回风巷内工作的人员，如果距离爆破地点较近，这样，爆破中所产生的炮烟还没有来得及被新鲜风流稀释到安全浓度，就被回风侧的人员吸入，这也会造成炮烟的中毒。 三、矿山常见事故原因分析及防范 5）装炮药前，装药工不按要求进行炮眼清理工作，炮眼内存有很多的煤岩粉，这样做的后果，一是装药后使药卷间被煤岩粉阻隔，不能形成密接，影响炸药的传爆性，从而使炸药反应不完全，产生大量炮烟；二是由于煤粉的存在，炸药爆炸后，煤粉会发生燃烧，这就会增加炮烟的浓度。 6）炮眼封孔时，违反规定，使用易燃物品代替炮泥封孔，致使炸药爆炸后，这些易燃物会发生燃烧，从而使炸药爆炸后所产生的一氧化碳和氮的氧化物含量增加，作业人员吸入这种高浓度的炮烟后导致中毒。 三、矿山常见事故原因分析及防范 2、预防炮烟熏人事故的措施 1）采掘工作面爆破后，现场人员一定按要求坚持躲炮时间，必须等工作面内的炮烟排净后，现场人员方可进入工作面进行作业，切不可为了抢时间，争速度而不顾生命安全，冒险作业。躲炮时间一般不少于20分钟。 2）在工作面采用分段爆破时，一定要合理地控制工作面的一次爆破量，以避免因爆破量过大或装药量过多，使所产生的炮烟量超过通风能力，使之不能将炮烟在规定的时间内不能被排除，而造成作业人员的中毒。 三、矿山常见事故原因分析及防范 3）爆破时要禁止使用硬化、含水量超标和过期变质的炸药，防止因炸药的缓慢燃烧产生高浓度炮烟而造成人员的中毒。 4）采掘工作面都应采用并联通风，禁止采用串联通风。同时，为使风路通畅，巷道中不应长期堆放物料等障碍物，应保证回风巷有足够的通风断面。 5）装药时要清理干净炮眼内的岩粉和水，保证炸药爆炸时零氧平衡，减少炮烟的产生。 6）炮眼封泥时要坚持使用水炮泥，并且封泥的质量和长度要符合《规程》规定，严禁使用易燃物品代替炮泥使用。 三、矿山常见事故原因分析及防范 7）爆破时，除警戒人员外，其他人员都要在进风巷道内躲避等候；单巷掘进巷道内所有人员要远离爆破地点，同时风量要充足。 8）作业人员通过较高浓度的炮烟区时，要用潮湿的毛巾捂住口鼻，并迅速通过。