禁入区管理制度.docx

煤气区域一级禁入区管理制度 涉及禁入区点位 加热炉炉顶 煤气三阀组 五车间进入加热炉下 加热炉两侧蓄热室周围 适用范围 轧钢厂东区所有车间及工段、科室 煤气区域禁入区 加热炉炉顶和三阀组，无审批手续任何人员不得进入，各门禁必须处于上锁状态。 存在的风险及安全防护措施 煤气中毒：佩戴便携式煤气报警仪和空气呼吸机； 高处坠落：安全通道两侧必须有栏杆，安全通道平台无孔洞，各栏杆连接必须牢固； 高温烫伤：人员必须戴防护手套，穿劳保鞋，个人安全防护齐全； 安全检查 每月1日和16日为检查日，检查现场环境的安全隐患，有问题应立即制定整改措施和整改完成日期； 正常生产情况下进入必须先经所辖区域的班长或工长审批同意后，再由主任或段长审批，安全科签字后进入； 安排工作的班长（佩戴煤气报警仪，到炉顶必须佩戴空气呼吸机，且必须二人同行）对现场进行检查，确认现场安全环境，查找该区域是否存在隐患。 进入人员严格按照安全措施落实，待检查完毕必须恢复禁入区各项安全防护，且必须有明确记录。 停炉停煤气进入该区域作业撤销该禁入区流程 必须经所辖区域班长和工长依次审批，车间主任或段长审批同意，安全科签字同意，并由审批领导现场核查，并在审批表上签字； 审批人员确认煤气阀门处于关闭状态，禁入区范围无煤气、氮气等有毒气体； 审批人员确认现场环境，照明、栏杆、安全通道等各点位均符合安全要求； 经检查现场符合安全要求后，审批人员方可签字同意撤销禁入区； 只有该禁入区经审批同意撤销后，人员才能进入该区域进行作业； 作业完毕恢复禁入区时，各点位必须满足安全要求，且禁入区内无人员，方可恢复禁入区。 粗中轧禁入区管理规定 涉及禁入区管理点位 粗中轧区域 适用范围 适用于轧钢厂所有车间、工段、科室 禁入区安全设施 粗中轧禁入区安全设施 轧机前各门禁全部上锁并启动连锁装置 轧机后所有进入门全部上锁 任何栏杆不能留有人员可随意进入的孔隙 轧机轴头有明显的标识，能明显分辨出设备是转动还是停止状态。 所有轧机进口有遮挡板 卸卷站、运卷站禁入区安全设施 各进入门禁必须全部上锁 正常生产情况下禁入区进入管理 粗中轧禁入区进入工作 序号 点检项目 点检标准 调整方法 1 测量每架轧机红坯尺寸 符合工艺尺寸要求无倒料、无耳子 调整辊缝、导卫间隙 2 观察进出口导卫压板螺丝 紧固牢靠无松动 及时加固 3 检查轧机外侧供油管路 有油充足 有破损及时更换 4 过桥内氧化铁及其它异物 无 及时清理 5 轧辊冷却水 对正轧槽，水眼无堵塞 及时清理水眼调整水管位置 6 导卫油管 油路通畅表面无破损 有破损及时更换 7 滚动导卫 导轮转动有效无倒料 根据红坯尺寸调整合适间隙 8 1#2#剪钢头 切面整齐无黏连 调整剪刃间隙及超前系数 9 观察扭转角度及瞬时咬入状态 好咬入不推钢，扭角合适 调整速度、宽度、导位角度或间隙 10 活套轮 无磨损深沟，转动灵活 及时更换 粗中轧安全措施 巡检必须进行登记，包括进入时间、巡检人、监护人、安全措施熟知状况、批准人等信息。 两人共同作业，一人作业，一人监护。作业人员不能接触任何设备，且监护人员必须随时提醒作业人员不能接触任何设备。 作业时必须避让钢头钢尾，钢头钢尾经过时任何人员不得进行巡检。 巡检时必须有手扶点位，至少一只手扶着栏杆，确保不发生倾倒触碰到设备。 观察设备时，距离设备必须保持一定距离，不允许过度靠近。 检查油、水、气等介质能源时要选择合适站位和距离，不能让其喷射到眼中，应佩戴眼镜。 有活动区间的设备，必须远离其活动区间，例如活套的活动区间。 量料时，使用卡钳不能将手放在卡钳之间，防止发生意外无法脱手，必须戴手套 检查时，发现的问题不能随手处理，必须待停车时才能处理。 进入设备围栏巡检必须经过工长批准，无批准任何人员不得巡检。 转动设备的进口方向，任何人员不得接触，必须远离。 所有人员进入现场工作时，要注意地面环境，以免滑倒绊倒摔伤或触碰到转动设备。 各部门必须保持设备周围环境安全，地面不能有油泥等危害因素。 不得在规定的时间外进入巡检，3个小时巡检一次。 能在围栏外确认巡检的不得进入围栏内巡检。 不能到万向轴侧进行检查，必须远离万向轴。 严禁到轧机内侧检查，必须在外部观察。 禁入区进入批准审批流程 需进入人员必须由班长报工长审批同意。 工长与班长必须确认现场是否符合安全要求，并共同制定进入安全措施，及时填写《禁入区进入申请表》和《禁入区进入（撤销）登记表》，并督促进入员按照安全措施执行。 批准领导指定专人现场监护，监护人督促并确认安全措施的落实。 特殊情况 一八车间剪坑处需要吸钢头，因电磁吊容易触碰，此点位门禁不投入但栏杆门必须上锁。但作业时必须执行二人作业，一人作业一人监护。 五车间剪子处清理钢头，此点位必须二人作业，一人监护一人作业。 其他部门设备巡检