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11.目視管理技術：定義 “一看便知”。化繁為簡，一目了然。 如生產線看板/制程移轉管制表/通道線/部門標示牌 如現場5S，顏色管理，組織架構，人事/治理架構 12.問題分析技術：一個企業把問題隱瞞，或習以為常，不把問題凸現，那是最危險的，因為問題末能提出，就沒有解決的機會。解決問題要具備問題的分析技術。 垂直向--策略原因/管理原因/作業原因 水平向--制度規范/機器材料/人為技術 問題分析方法--層別法/柏拉圖法/5W2H法/魚骨圖法 13.激勵管理技術：拿破侖說”沒有不好的軍隊 隻有無能的將軍” 如何激勵--讚美/授權/尊重部屬/建立感情/以身做則/訓練 申斥部屬--冷靜/單獨/適可/率直/斥責中激勵/期望改進信心 14.參與管理技術：開發基層員工的潛力，並進而引導其自主管理 產生企業凝聚力。如腦力激盪術/QCC/ 現場5S 15.成本管理技術：企業內每一位員工做每一件事，都要考量要付出多少代價才能完成，有沒有更節省的辦法。 賣價=利潤+稅金+銷售成本（薪資/傭金/廣告費/促儲費/運輸 費）+管理成本（辦公薪資/交際費/通訊費）+ 直接成本（原料 /人工）+間接成本（間接原料+間接人工+間接費用） 16.改善管理技術：利用科學的改善技巧，來進行實際的改善工作 常用的改善手法--一般性的5W2H/腦力激盪術/愚巧法/比較法 QC七大手法之層別法/柏拉圖/魚骨圖/散布圖/直方圖/管制圖 查檢表 IE七大手法之流程分析法/動作分析法/動作經濟法/ 時間研究法/工作抽查法/人機配置法/工作簡化法 17.推程圖之使用：一種隨時間移動將設定工作推動的項目，結合 設定的指標而將實際的成果繪制在圖上，以觀察差距適時調整 IE與現場改善 IE定義:籍著設計改善或設定人、料、機的工作系統以求得更高 生產力的專門技術。 IE內容： 工程分析 工作標準 動作研究 時間研究 時間標準 價值分析 工廠布置 動搬設計 工作研究OR（Opreation Resarch) 研究及分析現有的生產過程及方法，找出最佳生產方法科學 目的--工程簡單化/方法更快捷/作業標準化/決定標準時間 方法研究MR（Method Research) 研究及分析整個制造體系，追求完美及效率並加以確立。 手法--與作業測定互補，測定多余時間與無效時間取得最佳 工程分析定義：對生產活動整個過程進行分析改善的一種手法。 意義--討工程組合的目的性與經濟性，工程前後關聯性。 分類--品性(物)的工程分析表/作業者(人)工程分析表 工程圖示記號--加工 搬動 檢驗 停滯 工程間滯留 作業動作記號 空手移動/抓起/載重移動/組合/拉開/使用/放下/尋找/休息 動作經濟原則：以最小的勞力達到最大的工作效果。 如人體動作：雙手並用/對稱反向/排除合並/降級/免限住性 /免突變/節奏輕鬆/利用慣性/手腳並用/適姿 如工具設備：利用工具/萬能工具/易於操作/適當位置 如場所布置：定點放置/雙手可及/按工排序/使用容器/用墜 送法/近使用點/避免擔心/照明通風/服裝防護 時間研究：經濟動作最終以時間來衡量，加以改善訂定標準時間 直接測定馬表法--馬表/觀測板/記數字/記錄紙 標準工時=實質時間+寬裕時間（作業/需要/疲勞） 工作簡化：省工原理，全員改變，消除浪費。 工廠常見浪費--布置不當場所浪費/流程不當搬運浪費/呆滯 開機率低/等待/不恰當的工具/不適宜方法 品質不良/士氣低落/人體動作不當的浪費 IE改善四要法--剔 剔除/ 合 合並/排 重排/簡 簡化 生產線平衡法--產能均衡/側工站/瓶勁工站/重要工站/全技員 IE七大手法：流程分析法/動作分析法/動作經濟法 時間研究法/工作抽查法/人機配置法/工作簡化法 PC/MC 生管PC定義： Product Control 生產控制或生產管制，主要職能