化工安全检修培训.ppt

进入限定空间内作业，与电气设施接触频繁，照明灯具、电动工具如漏电，都有可能导致人员触电伤亡，所以照明电源应为36V，潮湿部位应是12V。使用手持电动工具，其外壳应可靠接地，并安装触电保护器，避免触电事故发生。 化工安全检修培训全文共39页，当前为第32页。 八、起重作业 起重作业必须做到“五好”和“十不吊”。 “五好”是：思想集中好；上下联系好；机器检查好；扎紧提放好；统一指挥好。 “十不吊”是：无人指挥或者信号不明不吊；斜吊和斜拉不吊；物件有尖锐棱角与钢绳未垫好不吊；重量不明或超负荷不吊；起重机械有缺陷或安全装置失灵不吊；吊杆下方及其转动范围内站人不吊；光线阴暗，视物不清不吊；吊杆与高压电线没有保持应有的安全距离不吊；吊挂不当不吊；人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。 化工安全检修培训全文共39页，当前为第33页。 不遵守上述规定，极易引发事故，请看下面案例： 【案例1】1989年7月，扬子石油化工公司检修公司运输队在聚乙烯车间安装电机。工作时，班长用钢丝绳捆绑4只5吨滑轮和一只16吨液化千斤顶及两根钢丝绳，然后打手势给吊车司机起吊。当吊车作抬高吊臂的操作时，一只5吨的滑轮突然滑落，砸在吊车下的班长头上，经抢救无效死亡。事故的主要原因是：班长在指挥起吊工作前，未按起重安全规程要求对起吊工具进行安全可靠性检查，并且违反“起吊重物下严禁过人”的安全规定。 化工安全检修培训全文共39页，当前为第34页。 九、运输与检修 机车违章进入检修现场，发动车辆时排烟管火星引燃装置泄漏物料，发生火灾事故； 电瓶车运送检修材料，装载不合乎规范，司机视线不良，把行人压死； 为作好运输与检修安全工作，必须加强辅助部门人员的安全技术教育工作，以提高职工安全意识。如： 机动车辆进入石油化工装置前，给排烟管装上火星扑灭器； 在正常情况下厂区行驶车速不得大于15km／h，铁路机车过交叉口要鸣笛减速。 液化石油气罐、站操作人员必须经过培训考试，发给合格证。罐车状况，要符合设计标准，定期检验。 化工安全检修培训全文共39页，当前为第35页。 第四节 装置检修后开车 一、装置开车前安全检查 生产装置经过停工检修后，在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。未经验收的设备不许开车投产。 1.焊接检验 凡石油化工装置使用易燃、易爆、剧毒介质以及特殊工艺条件的设备、管线及经过动火检修的部位，都应按规程要求进行X射线拍片检验和残余应力处理。如发现焊缝有问题，必须重焊，直到验收合格，否则将导致严重后果。 化工安全检修培训全文共39页，当前为第36页。 2.试压和气密试验 任何设备、管线在检修复位后，为检验施工质量，应严格按石化总公司制定的有关规定进行试压和气密试验，防止生产时跑、冒、滴、漏，造成各种事故。 一般来说，压力容器和管线试压用水作介质，不得采用有危险的液体，也不准用工业风或氮气作耐压试验。气压试验危险性比水压试验大得多，曾有用气压代替水压试验而发生事故的教训。 【案例】1994年9月，吉林省某化工厂季戊四醇车间发生一起爆炸事故，造成3人死亡，2人受伤。事故的主要原因是：甲醇中间罐泄漏，检修后必须用水试压，恰逢全厂水管大修，工人违章用氮气进行带压试漏，因罐内超压，罐体发生爆炸。 化工安全检修培训全文共39页，当前为第37页。 3.吹扫、清洗 一般处理液体管线用水冲洗，处理气体管线用空气或氮气吹扫，蒸汽等特殊管线除外，蒸汽管线按压力等级不同使用相应的蒸汽吹扫等。 4.烘炉 5.传动设备试车 6.联动试车 化工安全检修培训全文共39页，当前为第38页。 二、装置开车 1.贯通流程 用蒸汽、氮气通入装置系统，一方面扫去装置检修时可能残留部分的焊渣、焊条头、铁屑、氧化皮、破布等，防止这些杂物堵塞管线，另一方面验证流程是否贯通。 2.装置进料 装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门，然后按规定流程，经操作工、班长、车间值班领导检查无误，启动机泵进料。进料过程中，操作工沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流程；装置开车过程中，严禁乱排乱放各种物料。 化工安全检修培训全文共39页，当前为第39页。 6. 化工装置安全检修 化工安全检修培训全文共39页，当前为第1页。 第一节 概述 一、化工装置检修的分类与特点 二、装置停车检修前的准备工作 化工安全检修培训全文共39页，当前为第2页。 一、化工装置检修的分类与特点 1.装置检修的分类 化工装置和设备检修，可分为计划检修和非计划检修。 计划检修是指企业根据设备管理、使用的经验以及设备状况，制定设备检修计划，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修。 计划检修又可分为大修、中修、小修。 非计划检修是指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的抢修。 计划外检修事先无法预料，无法安排计划