§7加工中心及其加工工艺.ppt

图7—39 麻花钻的组成 return * . return 图7—40 可转位浅孔钻 图7—41 喷吸钻 1-工件 2-夹爪 3-中心架 4-支持座 5-联接套 6-内管 7-外管 8-钻头 * . 图7—42 装配式扁钻 return * . ②扩孔刀具及其选择 扩孔多采用扩孔钻，也有采用镗刀扩孔的。 标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃，切削部分的材料为高速钢或硬质合金，结构形式有直柄式、锥柄式和套式等（图7—43所示）。在小批量生产时，常用麻花钻改制。扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔钻，扩孔直径中等时，可选用锥柄式扩孔钻，扩孔直径较大时，可选用套式扩孔钻。 扩孔直径在20～60mm之间时，且机床刚性好、功率大，可选用图7—44所示的可转位扩孔钻。 图7—43 扩孔钻 图7—44 可转位扩孔钻 * . ③镗孔刀具及其选择 镗孔所用刀具为镗刀。镗刀种类很多，按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。 镗削通孔、阶梯孔和盲孔可分别选用图7-45a、b、c所示的单刃镗刀。在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀（如图7—46所示） 。 镗削大直径的孔可选用图7—47所示的双刃镗刀。 图7—46 微调镗刀 1-刀体 2-刀片3-调整螺母 4-刀杆 5-螺母 6-拉紧螺钉7-导向键 图7—47 大直径不重磨可调镗刀系统 图7—45 单刃镗刀 a)通孔镗刀 b)阶梯孔镗刀 c)盲孔镗刀 1-调节螺钉 2-紧固螺钉 * . ④铰孔刀具及其选择 加工中心上使用的铰刀多是通用标准铰刀。此外，还有机夹硬质合金刀片单刃铰刀和浮动铰刀等。 通用标准铰刀（如图7—48所示），有直柄、锥柄和套式三种。锥柄铰刀直径为10～32mm，直柄铰刀直径为6～20mm，小孔直柄铰刀直径为1～6mm，套式铰刀直径为25～80mm。加工精度为IT8～IT9级、表面粗糙度Ra为0.8～1.6μm的孔时，多选用通用标准铰刀。 加工IT5～IT7级、表面粗糙度Ra为0.7μm的孔时，可采用机夹硬质合金刀片的单刃铰刀（如图7—49所示）。 铰削精度为IT6～IT7级，表面祖糙度Ra为0.8～1.6μm的大直径通孔时，可选用专为加工中心设计的浮动铰刀。图7—50所示的即为加工中心上使用的浮动铰刀。 * . 图7—48 机用铰刀 a)直柄机用铰刀 b)锥柄机用铰刀 c)套式机用铰刀 d)切削校准部分角度 return * . 图7—49 硬质合金单刃铰刀 1、7-螺钉 2-导向块 3-刀片 4-楔套 5-刀体 6-销子 图7—50 加工中心上使用的浮动铰刀 1-刀杆体 2-可调式浮动铰刀体 3-圆锥端螺钉 4-螺母 5-定位滑块 6-螺钉 return * . （3）刀具尺寸的确定 刀具尺寸包括直径尺寸和长度尺寸。 孔加工刀具的直径尺寸根据被加工孔直径确定 。 在加工中心上，刀具长度一般是指主轴端面至刀尖的距离，包括刀柄和刃具两部分，如图7—51所示。刀具长度的确定原则是：在满足各个部位加工要求的前提下，尽量减小刀具长度，以提高工艺系统刚性。 制订工艺时，一般不必准确确定刀具长度，只需初步估算出刀具长度范围，以方便刀具准备。刀具长度范围可根据工件尺寸、工件在机床工作台上的装夹位置以及机床主轴端面距工作台面或中心的最大、最小距离等确定。 图7—51 加工中心刀具长度 * . ①加工部位位于卧式加工中心工作台中心和机床主轴之间(见图7—52)。 ②加工部位位于卧式加工中心工作台中心和机床主轴两者之外(见图7—53)。 图7—52 加工中心刀具长度的确定(一) 图7—53 加工中心刀具长度的确定(二) 刀具最小长度为 TL=A-B-N+L+ZO+Tt 刀具长度范围为 刀具最小长度为 TL=A-B+N+L+ZO+Tt 刀具长度范围为 满足式TLA-B-N+L+ZO+Tt或式TLA-B+N+L+ZO+Tt可避免机床负z向超程，满足式TLA-N或式TLA+N可避免机床正z向超程。 * . 7．3．7 切