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Slide: * Slide: * 培训 主要生产计划 模式 4 参数 MRP2 等级 需求 管理 主要生产计划 (MPS) 材料需求计划 (MRP)详细的生产能力计划 生产能力 计划 车间控制 经营 计划 销售和操作计划(SOP) 总的生产能力 计划 用料单 程序安排和 工作量项目 项目和 库存 外部因素 时间 数量 工厂 市场 时间 数量 市场 工厂 内部因素 定义 - 目标 MPS显示出要生产的数量的进度，按零件号(P/N)进行。 MPS的目标是： - 覆盖所有的客户需求。 - 考虑所有的限制因素(工业的、销售额、 技术的、采购/购物等)。 存在的原因 使生产对销售需求的反应很顺畅。 准确地分配可利用的资源。 执行循环中在问题发生之前将它们识别出来。 将管理决定转变为操作形式用于： 产品。 数量。 交付日期。 基本上解决工作量和生产能力的问题。 在各部门之间以内部合同的形式使活动有效。 识别出可能产生??瓶颈??的机器。 检查需求的可行性。 提出几种选择， 按生产能力行事。 按要求行事(与客户的交易)。 如何准备MPS 考虑大致的生产能力计划和 关键的生产资源。 SOP / MPS 联系 销售和操作 计划 主要生产 计划 产品系列 月度 比率 全面管理 项目零件号 周 计划量 MPS 经理 SOP / MPS 比较 产品系列：Dist 1 生产计划(SOP) 主要计划(MPS) 1600 1600 1632 1680 周 D1 5C4 D1-1 5C4 D1 5BP D1-1 5BP Dist 1 32 1600 = ? % 主要的 1 2 3 4 5 6 7 8 … 25 26 预测的销售额 0 250 20 30 240 50 100 100 客户订单 50 50 30 20 10 计划库存 200 150 300 250 200 350 300 200 500 主要计划 结束 400 400 400 开始 400 400 400 未来几周 今天 信息：将订单从第8周转交到第9周 零件号： 6068C周期 1 周 订单： 400 缓冲库存： 100 销售需求 需求的覆盖面 计划范围 / 管理区 计划范围 管理区：冻结区、贸易区、自由区 MPS管理范围：一般为累积生产周期的两倍。 快速生产的灵活性。 适用于订单，不适用于需求。 销售和生产之间共同确定。 D1 BP 原料 D1 BP 金属垫 NC 22 FeD 球 垫 累积周期定义 MPS管理的售出的产品 1 级部件 1 级部件 24 天 40 天 10 天 10 天 10 天 10 天 累积交付周期 = 24 + 40 天 管理区 未来几周 今天 生产周期： (D1 BP：24 天) 不改变MPS 累积生产周期： (D1 BP：64 天) 限制MPS的变化 (特别是增加方面) MPS增加：部件的可用性和 生产能力的问题。 MPS减少：限制成品的库存。 太晚了，以致不能避免部件的库存。 冻结区 贸易区 自由区 练习 1 请求计划 项目 300-222-400-0 管理数据，用于 300-222-400-0 批量 10 周期 15 天 通知对项目 300-222-400-0的需求量，以周为周期，以及计划接收量和库存量 12周：30个零件 13周：22个工件 今天 Wen 23/05 周期周末 Dim 27/05 零件号组件 300-222-400-0 今天 批量 周期 周期 1 周 2 周 3 周 4 周 5 周 6 周 7 周 8 周 9 周 10 周 11 周 12 周 13 周 14 周 日期 27/05 03/06 10//06 17/06 24/06 01/07 08/07 15/07 22/07 29/07 05/08 12/08 19/08 26/08 预测需求 计划接收(资源) 库存 主要生产计划 练习 1 解决方案 请求计划 项目 300-222-400-0 管理数据，用于 300-222-400-0 批量 10 周期 15 天 通知以对项目 300-222-400-0的需求量，以周为周期。 12周：30个零件 13周：22个工件 今天