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编号:
KKS编石马
(1)电工工具
使
(2)钳工工具
(3)撬棍
作
用
(4)拉马
(5)梅花扳手
业
工
(6)内六角扳手
(7)抽转子专用工具
条
器
(8) 5T、2T手拉葫芦
(9)铜棒
件
具
(10)千分尺
(11)氧气、乙快
总工时时48
作业人员电机设备维修作业标准
设备名称闭式冷却水泵电机
(1)上电气二种工作票,电机停 电,开关拉至检修位,封挂 地线;(2)做好防止电机被拖动的措 施。
(1)工作负责人1名;(2)专业检修人员 4名;
(3)起重人员1名。
作业平安考前须知 保护用具作业名称
解体大修(1)维修前必须办理工作票;
(2)电机电缆拆开后要三相短路接地;(3)从事特种作业人员要持证上岗;
(4)电机起吊平稳,放置在枕木上;(5)电机抽、穿转子时,全体人员精力集中,转子抽、 穿过程中保证平稳,切勿发生转、定子相碰;
(6)每天工作告一段落工作人员撤离现场时,检修现场 做好防护措施。
(1)平安带、劳保手套;(2)验电器。
工艺
流程
准备工作拆卸
解体实验验收
结票电机空试
设备维修作业标准
编号:
KKS编码
设备名称
闭式冷却水泵电机
作业名称
解体大修
序号
作业步骤
工作内容
质检点
备注
1
准备工作
(1)送交电气工作票;
(2)三方确认平安措施;
(3)准备所有起吊装置和专用工器具。
2
拆卸
(1)联系热工拆线,机械解对轮,做好防止机械转动的措施;
(2)电机断引线,做好标记,三相短路接地,拆地线;
(3)拆开地脚螺丝;
(4)电机移位,吊至检修地点;
(5)将对轮从电机轴上取下,键妥善保管。
3
解体
(1)拆下风扇罩;
(2)拆开风扇固定件,用拉马或工具将风扇拉出;
(3)记录各种结合面的位置,在前后轴承盖与端盖作好记号;旋下电机后轴承 盖紧固螺丝,用顶丝将后侧轴承盖取下;
(4)旋下电机后端盖紧固螺丝,用铜棒或用顶丝将端盖顶出止口,对于大型电 机在端盖上部需用行车吊住,两侧用撬棍均匀将端盖取下;
(5)旋下电机前轴承盖紧固螺丝,用顶丝将前侧轴承盖取下;
(6)旋下电机前端盖紧固螺丝,用铜棒或顶丝将端盖顶出止口,对于大型电机 在端盖上部需用行车吊住,两侧用撬棍均匀将端盖取下;
(7)将转子从定子膛内抽出。
设备维修作业标准
KKS编码
设备名称
闭式冷却水泵电机
作业名称
解体大修
序号
作业步骤
工作内容
质检点
备注
4
清理检查 测量
a定子检查:清理:用干燥、无油、无水压缩空气进行各部吹扫;
(1)铁心检查:假设发现问题进行处理;
(2)绕组检查:绕组绝缘完好并经实验合格;
(3)槽楔检查:用敲击法检查,假设不合格重新打紧;
(4)引线和接线盒检查:引线应无过热开焊,瓷瓶应完好,否那么进行处理或更 换;
(5)端盖及附件检查:端盖及轴承盖外形应完好,无变形、裂纹现象,端盖内 孔与轴承配合间隙为0-0.02nrni,否那么进行处理,螺栓应完好无溢扣、剪切 现象;
b转子检查:
(1)清理:用干燥、无油、无水压缩空气进行各部吹扫;
(2)铁心检查:假设发现问题进行处理;
(3)笼条及短路环检查:笼条紧固无变形,与短路环焊接良好,无烧熔断裂现 象;
(4)平衡块及转子风扇检查:平衡块紧固无位移,风扇无变形,裂纹损伤。
c釉承检查:轴承应清洁无异物,滚珠及滑道无麻点,锈斑,保持架无变形,钏 钉无松动,轴承转动灵活,轴承间隙为轴径的1%。-2%。,轴承内径 与轴径配合为-0.02mm--0.04mm。假设发现轴承不合格,进行更换。
5
实验验收
a电气实验:
(1)绝缘电阻,吸收比;
(2)直流电阻测量。
b执行相应的验收标准
设备维修作业标准
编号:
KKS编码
设备名称
闭式冷却水泵电机
作业名称
解体大修
序号
作业步骤
工作内容
质检点
备注
6
组装
(1)组装前对电机各部进行检查;
(2)穿转子,两侧设专人观察转、定子间隙,防止发生碰撞,穿转子过程应平 稳;
(3)轴承清洗加油:用汽油清洗,待汽油挥发干净后填充#3钙基脂,填充量为 轴承室的1/2-2/3,油脂应清洁,无杂质,加油后回装两侧轴承挡圈;
(4)回装两侧端盖:端盖回装时应平稳,勿使轴承受力,螺栓紧力均匀;
(5)回装两侧轴承盖:螺栓紧力均匀,对角紧固,回装后盘车,检查是否有卡 涩现象;
(6)回装风扇;
(7)回装风扇罩,组装完毕。
7
电机就位, 找中心
(1)将电机平稳吊装至基础上;
(2)由机务专业人员进行水平找正,并将电动机固定于基础上。
8
电机空试
(1)电机接引线,接线可靠,裸露导电局部包缠高压绝缘带,将地线连接好, 联系热工接线;
(2)现场无影响电机空试的工作后,进行送电空试,时间2h,检查各部声音、 振动、温度情况。
9
工作结束
清理现场卫生,结束工作票;由机务专业人员
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