检调定位装置作业指导书.pdfVIP

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接触网作业指导书 第1页 共3页 定位装置检调 一、周期 250km/h 区段检调周期为6个月 200km/h及以下区段检调周期为12个月。 二、适用范围 本标准适用于接触网定位装臵的检修及更换。 三、作业项目 定位管、定位器坡度及偏移、定位线夹与接触线连接是否紧固、有无偏磨, 定位线夹受力面是否正确、各定位环及其它部件的状态有无损伤及裂纹、锈蚀。 四、技术标准 1、定位装臵的结构及安装状态应保证接触线工作面平行于轨面,定位点处 接触线的弹性符合规定。当电力机车受电弓通过和温度变化时,接触线能上下、 左右自由移动。 2、定位管应与腕臂安装在同一个垂直平面内,应符合设计要求。 3、如果反定位管两侧装设有V形拉线,使用两股φ3.5软态不锈钢丝绞合而 成(两股受力均匀),斜拉线安装应顺直,且拉线长度和张力应相等。 4、定位器坡度应符合设计要求: 160km/h及以下区段为1/5-1/10,160km/h以上区段为8°-13°。 矩形铝合金限位定位器,应安装等位线;200km/h及以上区段,定位器还应 安装防风拉线。对于限位、弓形等定位器,安装应符合产品说明书及设计要求。 5、定位器长度加拉出值后应满足距受电弓中心不小于1300mm的要求,应据 接触网作业指导书 第2页 共3页 此原则选择合适定位器。 6、定位器在平均温度时应垂直于线路中心线,温度变化时沿接触线纵向偏 移与接触线在该点的伸缩量一致,符合安装曲线要求。所有定位器均应保证接触 线在极限温度范围内自由伸缩而不卡滞。 7、锚支卡子、支持器和定位线夹要安装牢固,定位线夹及支持器受力面应 安装正确,支持器处定位管伸出的长度为50—150mm。 8、定位线夹处导线不得有硬弯,定位装臵各部螺栓按紧固力矩紧固,并做 好标记(能明确显示螺栓、螺帽相对位臵的变化)。 9、定位管采用Φ60或Φ48壁厚不小于4mm的无缝渡锌钢管,正定位时安装 定位管支撑,反定位安装定位管斜接线或定位管支撑,各管口封堵良好。 10、定位环应沿线路方向垂直安装。定位管上定位环的安装位臵距定位管根 部不小于40mm。定位装臵各部件之间应连接可靠,定位钩与定位环的铰接状态良 好。 五、作业组织 人员:6—8人(不包括接地线人员、防护人员)。 工具:滑轮组、滑轮、大绳、校正扳手、激光测量仪、温度计、水平尺、钢 卷尺、钢丝套子、力矩扳手、角度仪等。 材料:定位管、定位器、定位线夹、定位环、定位支撑、套管双耳、吊弦线 夹、锚支卡子、支持器、定位管卡子、管帽、φ3.5软态不锈钢丝、各型号螺栓、 螺帽等。 六、作业程序 在对接触网定位装臵进行检修中,重点检调以下项目: 接触网作业指导书 第3页 共3页 1、检调定位管至水平。 2、检调定位器偏移及坡度。 3、检查定位线夹与接触线连接是否紧固,有无偏磨现象,受力面是否正确。 4、检查各定位环及其它部件的状态有无损伤及裂纹、锈蚀是否严重。如发 现定位环、定位管及定位器断裂及严重锈蚀,需进行更换。 七、注意事项 复测相关技术参数,使定位器的拉出值、定位坡度、止钉间隙均能满足爱电 弓动态包络线的要求。

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