暖气片安装施工组织方案.docx

暖气片安装项目施工组织方案 一、施工准备 (1) 工作条件 1、甲方提供水、电。 2、房间的墙壁和地面施工完成。 3、散热器安装场地不得堆放建筑材料或其他障碍物。 (2) 材料要求 1、散热器（铸铁、钢）：散热器的型号、规格、工作压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；距离不一致等。翼型散热器翅片完好无损。钢弦的翅片不得松动、卷曲或损坏。钢制散热器外形美观，螺纹正确，松紧度合适，油漆好，整组散热器不得翘曲。 2、散热器配套件：调心线、炉塞、充炉中心、螺纹圆翼法兰、弯头、弓形弯头、短丝、三通、弯头、油、螺栓、螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱线、断扣。螺纹正确，松紧度合适。石棉橡胶垫应为1mm厚（不超过1.5mm厚），并满足耐压要求。 3、其他材料：圆钢、支撑垫、挂钩、固定夹、膨胀螺栓、钢管、空冷器、机油、铅油、麻线、防锈漆、水泥等应按质量和法规要求选用。 (3) 工具 1、设备：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、攻丝机。 2.工具铸铁散热器套装到架子，钢丝钥匙，压力箱，管子扳手，铁刷，锯片，手锤，活动扳手，穿线板，自制扳手，凿子，钢锯，水龙头，炖管，说明书试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 3、量具：水平仪、钢尺、线槽、压力表。 2.质量要求 （一）主控项目 1、散热器组配对后，整组散热器出厂前应进行水压测试。如无设计要求，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不低于0.6MPa。 2、辐射板安装前应进行液压试验。如设计无要求，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 3、水平安装的辐射板，回水管的坡度应不小于5‰。辐射板管道与条形辐射板的连接应采用法兰连接。 4、泵、水箱等辅助设备应按质量检验验收规定安装。 (2) 安装要求 1、散热器组应平整紧密，分组后的平整度应符合规定，分组后的散热器平整度偏差在允许范围内。 2、散热器垫片应符合以下要求： 1）成组散热器垫片应使用成品，组后外露垫片不大于1mm。 2）当设计对散热器垫片的材质没有要求时，应使用耐热橡胶。 3、散热器的支架和支架安装要准确，嵌入牢固。散热器支架和支架的数量应符合设计或产品说明书的要求。 4、散热器背面与装饰墙面的安装距离应符合设计或产品说明书的要求。如果没有指定设计，则应为30mm。 5、散热器安装的允许偏差应符合有关规定 6、铸铁或钢制散热器表面的防腐和面漆应附着良好，颜色均匀，无剥落、起泡、流涂、漏涂等缺陷。 三、工艺流程 编组统计表→散热器组对→外撑预制安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→涂装 4、施工工艺 4.1分组统计表的编制 根据施工图，将散热器的组数和每组的件数统计并列在表格中，进行组配对安装。 4.2各类铸铁立柱散热器对 1、配对前应准备好散热配对架或按散热器规格在地上放置100×100的木方，并用引出线绑扎四根铁桩，使一个临时的配对框架。 2、对垫片采用石棉橡胶垫片，厚度不大于1.5mm，可根据需要浸油。后垫片外露不宜超过2mm，不宜使用双垫片。 3. 倒掉散热器上的污垢，用钢刷清除对面的锈迹和电线，正极按钮朝上，依次叠放。 4、根据统计表的数量和规格进行组配，对散热器组对前的螺纹进行选型试验。 5、组对位时，第一块应放在一组两个，在螺纹上拧上一个纽扣，套上石棉橡胶垫，将第二个螺纹与反向纽扣对齐，一只手握住炉子对齐后。另一只手将这对线键插入相反的线径，先慢慢后退，然后顺时针方向转动，使两端扣合，同时缓慢均匀地拧紧，在此过程中方式，将件一件一件地匹配，直到达到所需的件数。 6、将组合好的散热器慢慢架起，人工或汽车运输到集中位置。 4.3 外撑条的预制和安装 1.根据散热器的数量和长度，计算好外撑条的长度和尺寸，将8～10的圆钢剪开并拉直，将两端封头盖上螺纹扣，套上螺母，除锈后刷防锈。再生锈漆。 2、对于20个以上的散热器和外撑杆，在每个外拉杆的末端放一个骑马场，从散热器上下端插入4根拉杆到外柱，每个上放一个骑马场带上坚果；找直后，用扳手均匀拧紧，露出的螺纹不要超过一个螺母的粗细。 4.4散热器水压试验 1、将散热器吊到试压台上，用管钳固定临时炉块和临时心，安装放气嘴，连接试压泵；各组散热器可直接连接试压泵。 2、试压时，打开进水门，给散热器注满水，同时打开排气嘴，将空气排出。水满时，关闭排气喷嘴。 3、当压力达到规定压力值时，关闭进水门5分钟观察 各接口是否有渗漏，无渗漏为合格。 4、漏水用铅笔做记号，排干水，取下炉块或炉芯，用长杆钥匙从散热器外侧试，测量漏水接口长度，将其标记在钥匙杆上。将钥匙从散热器上的孔中插入到标记处，向拧紧螺丝的方向转动钥匙，使接口继续拧紧或取下更换垫。钢制散热器如出现水泡漏水，可进行修补焊接，修补后进行水压试验，直至合格。不能使用