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1.工程概况
B4层根底底板结构标高为-18.90m、-20.90m。二次结构板做法: 350㎜厚φ25~30卵石滤水层,50㎜厚C20细石混凝土,200㎜厚C35钢筋混凝土面板配筋10@200㎜。
3.施工部署
3.1施工流程
机电房设备根底施工→机电房滤水层及二次结构板→-19.3m承重墙及楼板→Ⅰ-1区→Ⅰ-2区→Ⅱ-1区→Ⅱ-2区→Ⅱ-3区→Ⅰ-3区→Ⅲ区→Ⅴ区→Ⅵ区→Ⅶ区
每个区施工顺序:素混凝土承托柱→排水管安装→监理验收〔不合格返修〕→卵石滤水层→监理验收〔不合格重新夯实〕→C20细石混凝土垫层→钢筋绑扎→监理验收〔不合格返修〕→混凝土浇筑→养护
3.2施工准备
1〕材料准备
2〕机械准备
注:设备用量为一个区域内数量。
3〕人员准备
成立以质量总监为首的质量管理小组,对各个工序质量进行控制。
4〕施工现场准备
二次结构板施工前按照临时照明方案将临时照明布置完毕,保证施工区域照明。底板上的模板扣件及垃圾清理干净。现场不堆放大量材料,卵石等材料根据填方量随时进场。钢筋堆放在未施工区域,施工完毕后清理干净。
3.3根据施工进度方案安排机电设备进场时间
3.4材料进场通道
排水管、卵石等材料通过现有下基坑马道进入Ⅴ-2区。Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅴ-2、3区按照图示道路运输材料。
Ⅲ、Ⅵ、Ⅴ-1区按照图示道路运输材料
根据2021年施工进度方案,北区钢结构通道在2021.4.13形成,考虑到B3层脚手架撤除及B2层混凝土结构施工时间,底板二次结构施工安排在2021.4.25开始,此时B3层脚手架脚手架已经撤除,具备施工条件。
Ⅴ-2区钢结构通道局部〔如以下图所示〕二次结构板后施工,待通道转移到Ⅲ区后,再进行施工。
4.施工工艺
4.1设备根底施工
首先进行设备机电房局部设备根底及地面施工,而后进行大面积施工。
设备根底模板采用15㎜厚模板,50×100木枋及Φ48×3.5钢管加固。根底高度大于600㎜采用穿φ12对拉螺杆固定。
设备根底弹出定位线后,进行模板安装。设备根底浇筑完毕后及时养护。
4.2承托墩施工
根据施工面积按照承托墩间距3.5m,重车区域间距2.5m,在根底底板上弹出定位线。模板采用15㎜厚模板,50×100木枋加固。混凝土浇筑前对底板外表进行凿毛处理并浇水湿润。混凝土采用人工振捣,侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。
4.3 排水管安装
排水管的材料要求、施工工艺流程、安装方法及管道试验详细见机电分包上报的?疏水层排水管道施工方案?。排水管安装完毕并经验收合格后,交付进行回填。
4.4 卵石层回填
回填前将底板上积水及杂物清理干净,素混凝土承托墩施工完毕。
卵石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。卵石粒径符合设计要求。
在外墙上的弹上水平标高线控制铺筑厚度。自卸汽车运输至B4层底板,然后人工转运至回填区域。用平板夯实机振动密实,夯实遍数3~4遍。压实完成后,外表应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
4.5 C20细石混凝土
卵石层施工完毕后,铺设50㎜C20细石混凝土,坍落度不宜大于100㎜。现场观察混凝土水泥浆不渗入卵石层为宜,随铺随抹平。
4.6钢筋工程
4.6.1钢筋管理
钢筋进场须出具产品质量证明书,钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准?钢筋砼用热扎带肋钢筋?等的规定分批进行复试检验,合格前方能用于拟定部位的施工。
钢筋运至施工现场后,严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管,并注明数量,以免混淆,且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起,堆放钢筋地点附近也不得有有害气体,以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理,建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐,跟踪钢筋的使用情况并作好记录。
4.6.2钢筋绑扎
楼板钢筋10@200接头采用绑扎搭接,搭接长度1.4Lae。受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,接头率不大于50%。两个绑扎接头中心距离不小于搭接长度的1.3倍。
绑扎前应清理干净底板上杂物,弹好钢筋位置线。核对钢筋型号规格是否与设计相符。
钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。上下层钢筋采用10“ 〞形马凳,支撑间距1m。由于混凝土分区域浇筑,钢筋要按照接头错开的原那么甩茬。
4.7混凝土浇筑
4.7.1施工准备
〔1〕所有机具在浇筑前进行检查和试运转,保证砼施工正常进行。
〔2〕在砼浇筑前,掌握水电供给信息,保证水、电在砼施工中不中断,并备有人工捣固工具,以防临时停水、停电。
〔3〕浇筑砼前,应将杂物及其它垃圾去除干净,并浇水湿润。
〔4〕钢筋工程经自检合格后,及时通知监理、参谋进行钢筋工程隐蔽验收,并作好钢筋的隐蔽验收记录。
〔5〕浇筑砼前,
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