精装施工工序策划与四化管理教材.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * 十三、其他 电梯轿厢 电梯轿厢门板表面无划痕，电梯内外开启正常，照明正常，轿箱内墙面无划痕； 电梯控制面板表面清洁无污染，无划痕，按键灯正常。 第六十页，共七十九页。 图纸标准化 现场整洁化 管理可视化 施工工厂化 需要深化标准图纸 根据标准图纸进行集中加工 因为集中加工现场工序分配更合理管理透明可视 因为集中加工现场垃圾大大减少 Part4.四化管理 什么是装修四化? 第六十一页，共七十九页。 在集中加工的基础上，精装修“四化”管理，是借助集中加工的生产组织模式推动实现管理精细提升，有效地解决了在源头和实施阶段体现最终品质要求的如何落地问题。 图纸标准化：施工图纸内容齐全，深度可指导施工；满足装修及使用功能要求，细节交圈。　　 加工工厂化：结构施工、基面装修阶段统一结构构件、砌筑、抹灰及部品定位标准尺寸，控制误差；二次加工的装修材料集中加工，人员、流程、方法固定。 管理可视化：施工现场品质控制设置清晰的品质控制表格，并明白张挂，所有人员可对施工过程质量进行评价，问题封闭有可追溯性。　　 现场整洁化：施工现场应实行以户为单位的单工种单工序流水施工；推行无尘管理、湿作业工完场清的常态管理。 第六十二页，共七十九页。 加工工厂化的材料品质 墙砖加工精度提高 墙砖铺贴精致美观 第六十三页，共七十九页。 加工工厂化的材料品质 吊顶龙骨加工合理规范 吊顶龙骨安装规范 第六十四页，共七十九页。 加工工厂化的材料品质 木基层加工质量规范 木基层安装规范 第六十五页，共七十九页。 加工工厂化的经济分析 8个卫生间墙地砖施工的数据对比 编号 加工方式 损耗率 工效工期 质量缺陷率 现场安装人员分配 （厨房+主卫+客卫） 1 手工加工 15 % 21小时/间.人 3-4处 每套房间3个大工+1个小工 2 集中加工 7% 18小时/间.人 1处 每套房间3个大工 第六十六页，共七十九页。 龙骨加工对比分析表（单套统计） 序号 品名 手工加工损耗率 集中加工损耗率 1 主龙骨 6% 5% 2 副龙骨 3% 2% 龙骨安装工效分析 品名 单位 手工加工人安装工效 集中加工安装功工效 吊顶龙骨安装 M2/人/天 13~14 15~16 加工工厂化的经济分析 第六十七页，共七十九页。 加工方式 原材料包装 单价 （元/KG） 现场出料情况 现场人员分配 材料损耗率 现场施工功效 手工加工 25KG/包 0.35 手动电转搅拌每次拌制1桶耗时10分钟 10个油漆工+1个搅拌工 5% 130-150M2/天/人 集中加工 50KG/包 0.30 机械每搅拌机一次出料20桶耗时30分钟（共1吨料） 30个油漆工+1个搅拌工 1% 160-180M2/天/人 市场上材料小包原材料严重短斤少两 加工工厂化的经济分析 第六十八页，共七十九页。 FROM：石材供货商 根据基面标准尺寸制作，不依赖现场提供丈量工作面，便于批量下料生产，以及原料板材的利用率提高，生产效率提高了约1元/M2，原材利用率提高5%。缩短了产品制作的周期，由于尺寸标准，也使安装精确。 FROM：橱柜供货商 按照图纸尺寸批量生产，生产装饰板时对刀锯的模数调试次数自然降低，这样生产效率至少提高30%。 无需项目经理或设计经理去现场每户量尺，降低了现场经理的管理负担。 从美观的角度看，达到整齐划一的效果，不容易让客户觉得参差不齐。 我们分货方面也得到了大大的方便，不怕串货。 加工工厂化的合作方效应 第六十九页，共七十九页。 可视化管理的实施 过程检查表单、要点现场张挂，并随时刷新 第七十页，共七十九页。 可视化控制表，现场状态可视可控 可视化管理的实施 实施成果——管理可视化 第七十一页，共七十九页。 材料验收创新 瓷砖样品对比栏 　所有原材料在集中加工区进料，为便于现场材料验收，将封样材料在原材料进料口展示，作为材料验收依据； 第七十二页，共七十九页。 现场整洁化的好处 施工单位切身感受——装修单位项目经理说：　 xx项目2万m2 ——25人 ——疲于奔命、罚款不断； 　　　YY项目4万m2 ——11人 ——清清爽爽、屡受表扬； 传统做法的现场环境 集中加工的现场环境 第七十三页，共七十九页。 在装修管理的源头和实施阶段加强品质保障 树立提升产品品质的目标 驱动实施集中加工 推动落实装修四化 图纸和基层质量提高——现场返工减少 加工精度提升——品质提高、材料节约 专业细分——降低依赖、操作质量和效率同步提升 工序合理——管理聚焦、精细监控、过程可视可控 操作与加工分