六西格玛管理法导论.ppt

Six Sigma 设计 黑带大师(MBB) 黑带 （BB〕 信息技术 风险 其它（如法律，人力资源，质量分析等） 定义 测量 分析 设计 验证 成功要素 职能协作 = 关键成功要素 运作 市场 六西格玛管理法导论 第六十三页，共七十三页。 开发流程数据收集计划。确定缺陷和度量的类型. Zst = 0.72, ppm = 446,887,st.Dev=12.47 进一步与客户沟通,我们设定目标值为Z=2.0. 即标准偏差为7.5 天. 六西格玛管理法导论 第三十一页，共七十三页。 这些是确定去收集数据的Xs. 找出造成这些缺陷的所有可能的原因 六西格玛管理法导论 第三十二页，共七十三页。 供应商发货时间占总交货时间变量的61%. TAT(内部处理流程)占 23%. 应先从那里入手? E.g. 93855/153993 = 0.61 or 61%. 分析收集的数据和流程图，决定造成缺陷的根本原因 六西格玛管理法导论 第三十三页，共七十三页。 提出初始的解决方案 首先来关注供应商发货时间. 但真能解 决所有61%的变量吗? 下一步如何做? 另一个鱼骨图. 六西格玛管理法导论 第三十四页，共七十三页。 改进方法 DMAIC 改进 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案 计算实施解决方案后流程能力的水平 实施解决方案 六西格玛管理法导论 第三十五页，共七十三页。 基于我们的分析,确定供应商和计划误差为下一步分析的Xs. 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案 六西格玛管理法导论 第三十六页，共七十三页。 注意此时我们自己的时间安排变量占到了供应商发货时间的误差的53% . 如果我们能将此类误差降至0.将会降低整个客户发货误差的 0.53*0.61 = .32 or 32%. 计算实施解决方案后流程能力的水平 六西格玛管理法导论 第三十七页，共七十三页。 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案 但如何来解决计划时间误差? 有哪些深层次的确Xs需挖掘? 新的鱼骨图. 六西格玛管理法导论 第三十八页，共七十三页。 同样,我们找出不同备件,不同计划员,和季度末为分析对象. 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案 六西格玛管理法导论 第三十九页，共七十三页。 不同备件占了 29%, 不同计划员占了 36%, 季度末占了 28% ,总共占计划时间变量的 93%. 计算实施解决方案后流程能力的水平 六西格玛管理法导论 第四十页，共七十三页。 计算实施解决方案后流程能力的水平 如果仅解决计划员的问题,使之保持一致,结果会如何? 计划员引起的变量占时间计划的 37%,时间计划占供应 商发货的 53% ,而供应商发货占整个发货的 61% . 0.37*0.53*0.61 = 0.12 or 12% 降低客户发货的时间变量 六西格玛管理法导论 第四十一页，共七十三页。 计算实施解决方案后流程能力的水平 如果计划员,不同备件,季度末全部解决,则我们可解决客户发货变量的0.93*0.53*0.61=30%. 改进后的标准偏差为0.70 *12.4 days = 8.68 天 – 未达到7.5 天. 六西格玛管理法导论 第四十二页，共七十三页。 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案 另外的X是 TAT(内部处理时间). 它能解释23% 的发货时间变量. 应如何做? 六西格玛管理法导论 第四十三页，共七十三页。 步骤 2 占 66% TAT 变量. 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案 六西格玛管理法导论 第四十四页，共七十三页。 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案 步骤 2 主要由加工时间决定. 加工时间主要由7个因素影响. 六西格玛管理法导论 第四十五页，共七十三页。 DOE (实验设计法) 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案 六西格玛管理法导论 第四十六页，共七十三页。 机器速度, 加入材料,使用材料是主要影响因素. 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案 六西格玛管理法导论 第四十七页，共七十三页。 机器速度是最主要因素. 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案(进一步分析) 六西格玛管理法导论 第四十八页，共七十三页。 *加入材料与使用材料有交互影响. Time = 19.756 + 0.656*Mat’l + 0.894*Insert - 4.869*Speed + 0.319*Mat’l*Insert 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案(进一步分析) 六西格玛管理法导论 第四十九页，共七十三页。 现在 Z 值为 1.5. 与2 仍然有差距. PPM 从 446887 减至 61271, 减少 86%. 实施解决方案 六西格玛管理法导论 第五十页，共七十三页。 实施解决方案 仍然未达到