工艺尾气收集处理系统安全风险分析报告.docx

华夏新能源化工股份有限公司 工艺尾气收集处理系统 安全风险分析报告 编制部门：生产管理中心 2021年7月1日 工艺尾气收集处理系统安全风险分析小组成员 姓名 单位/部门 专业 职务/职称 本人签字 张三 生产管理中心 工艺 主任/工程师 张三 运行保障车间 电气 主任 张三 运行保障车间 仪表 技术员 张三 设备管理部 设备 化工工程工程师 张三 综合生产车间 管理 主任 张三 综合生产车间 工艺 副主任 张三 综合生产车间 工艺 副主任 张三 综合生产车间 工艺 安全管理人员 张三 安监部 安全 安全工程师 张三 安监部 安全 化工工程工程师 审核： 审定： 华夏新能源化工股份有限公司 工艺尾气收集处理系统安全风险分析 华夏新能源化工股份有限公司现有装置：35万吨/年碳四液化气深加工装置、10万吨/年异丁烷装置、10万吨/年丙烷脱氢装置。 不同工艺尾气或物料排入同一尾气处理或收集系统，若安全措施不当，会造成油气互串或泄放困难，事故紧急情况下达不到泄压要求，增加安全风险。针对此风险，生产管理中心组织协调各专业人员召开会议对此进行了风险分析，内容如下： 1、公司设有2座地面火炬；第一项目设置1座处理能力为185t/h的封闭式地面火炬；第三项目设置1座封闭式圆筒型地面火炬，火炬的处理能力为10000kg/h，操作弹性为设计能力的110%。 液化气深加工装置及罐区依托第一项目火炬，装置及罐区在开、停工时或事故状态下向火炬排放可燃气体，最大排放量为80.466t/h，排放压力为0.05～0.2MPaG，排放温度46℃，可燃气体排放管网系统的背压为0.05～0.2MPaG。异丁烷装置依托第三项目火炬，装置排放量为98974kg/h，火炬排放处理能力能够满足要求。 2、为了适应不同工况和火炬气流量变化的要求，地面火炬设施采用分级燃烧系统，即根据不同排放工况分成多级燃烧系统。根据排放量大小、事故排放等不同情况将地面燃烧器分成若干组而形成多级燃烧系统。每级燃烧系统通过排放气的压力来控制，利用紧闭切断蝶阀的开关来达到分级燃烧的目的，通过使用防爆膜旁路以确保安全。在多级燃烧系统中，只有当排放气压力足够大从而可以保证地面燃烧器的热负荷，获得很好的消烟效果时，各级地面燃烧器才会自动逐级打开，以适应不同的排放流量。 3、全厂设置火炬气回收设施，设一座5000m3干式气柜。气柜设限位高低报警联锁，入口设有紧急切断阀。正常情况下，管网中的放空油气进入气柜，通过压缩机升压后进入回收气体分馏设施，分出其中小于碳四的烃类供装置作燃料。如果装置事故状态下排放大量或高温放空气体，自动切断气柜入口阀，排放气体排入火炬烧掉。 4、装置生产过程中使用的主要原料为混合碳四、甲醇、氢气等，主产品为MTBE、正丁烷、异丁烷，副产丙烷、碳五、重组分、燃料气。 全厂甲A类液体（液化烃）选用全压力式球形储罐，共19台，其中碳四原料设置单独罐区储存，中间原料根据流程需要设置了中间原料罐区，液化烃产品设置了甲A类产品罐区。甲醇、MTBE、重组分等设置了甲B类常压罐区，各常压储罐安装了防爆泄放装置。 针对不同时期回收气样品组分经多次取样分析，如下表所示： 样品名称 氢含量% 甲烷% 乙烷乙烯% 丙烷% 丙烯% 异丁烷% 正丁烷% 正异丁烯% 反丁烯% 顺丁烯% 回收气 4.069 23.545 2.847 9.558 26.05 20.149 4.803 5.815 1.98 1.183 5.187 16.767 2.423 10.185 26.606 21.467 6.584 6.457 2.665 1.659 7.436 20.245 1.909 10.163 23.523 22.005 5.523 5.65 2.227 1.318 4.27 23.414 4.114 15.583 25.816 17.829 3.642 3.766 0.93 0.635 4.375 13.275 4.568 14.444 37.649 12.157 5.236 4.898 2.049 1.349 9.287 14.546 2.492 12.668 34.384 12.672 5.546 5.221 1.978 1.206 9.084 16.78 2.635 10.968 30.58 10.204 8.078 7.087 2.842 1.741 11.346 25.421 3.736 10.002 14.3 13.662 8.253 7.916 3.324 2.04 通过上表可以看出，回收气主要成分为C3-C4烃类，与装置介质成分相近，油气性质相同，不存在相互禁忌或反应的介质。 综上所述，不同工艺尾气或物料排入同一收集系统对装置的安全运行无明显影响，安全风险处于可控状态。 生产管理中心 2021.7