2011低应变基桩完整性检测 (1)(1).pptVIP

* * 激振锤的选择。 经许多同行的实验证明不同锤质、锤重的激振锤对测试有着直接且重大的影响。 如:铁锤所激励的信号脉冲尖而高,可较精确的读取桩入射法的起始点,但铁锤亦将会同时激励出许多如表面波等高频杂波。 尼龙锤的激励信号平缓许多,虽不会激励出高频杂波,但同时亦使桩顶入射波的起始点读取精度降低。 又如,以重锤敲击浅层断桩所得的测试信号为一大波浪而换以尽可能小的锤轻高该桩,会得到意想不到的良好效果。总之较好的掌握及运用各类锤或组合使用,对我们的测试会有着极大的帮助和提高。?  * * 采样系统。采样系统通常由传感器、信号、数据采集系统组成。 传感器:目前国内常用的传感器分为速度型与加速度型。我们在使用时应视具体场合,具体情况合理选择。 通常在小直径、短桩检测时宜采用加速度传感器,这样可确保采集到浅部可能缺陷,减少盲区。而在大直径、长桩的测试时采用速度传感器,可避免加速度传感器接收大能量激励信号时产生过载而致的信号阻塞。 当然有的条件下,最好采用二种传感器同步采样,以补各传感器之不足。另外,为避免因传感器在使用运输过程中的损坏而致采到错误信号,速度型传感在使用完后应注意立即将传感器上的二芯信号线短路。同时这二种类型传感器除应进行定期或不定期的传感器计量校正外,还应经常进行互换试验,以判断传感器好坏。 * * 信号线:目前国内采用信号线普遍存在着线径细,接插头小,工程性能差的缺点。故为降低采集信号的失真度,确保较高的信噪比,一方面选用的信号线宜短,不宜长。另一方面要经常检查信号线的屏蔽网是否完好,是否与信号线短路,若有这类情况发生立即修理或以更换。 * * 数据采集系统:这部分是检测的关键部分之一,这部分工作性能及工作状况的好坏直接影响到检测结果的可靠性及可判性。在数据采集系统的选型上,建议选用A/D转换大于12位且多通道A/D转换互为独立的采集系统。这样,即可确保有较高的采样分辨率,可保证足够小的采样间隔及各通道工作的有序性及信号相位的一致性。 电源:测试用电源对测试信号影响主要表现在220V的50Hz噪音信号迭加于测试信号间,给分析带来极大不便及困难,因而为确保测试信号的准确性,测试用电源必须有良好的接地,以消除50Hz电源噪音对测试信号的影响,同时亦因注意接地的单一性,以保证不会在接地时产生大地电势差影响到测试信号的准确性。另外在可能的情况下,测试仪器应更多的考虑使用直流电以减少电源噪音对测试信号的影响。?  * * 分析系统。分析系统的好坏对测试结果的判定也有着极为密切的关系,好的分析系统应具备以下几大特点: 1、能够快速的进行现场实时分析。只有这样才有可能对缺陷桩进行近一步多方位的检测以正确判定桩之损坏程度。 2、多次记录同屏分析。这样即可缩短分析时间,也才有可能采集分析重现较好的波形,提高分析精度。 3、变步长可定标时域分析,可提高时域读值精度及缺陷或桩底反射与桩顶入射时差读值精度。 4、数字滤波及频谱分析,在采集到带宽尽可能宽的测试信号后通过灵活的数字滤波选取合适频域进行分析。同时通过频谱分析手段辅助分析可能界面及桩底反射。 5、完备的成果绘制手段,可较美观的提高最终成果。?? * * 第三章 现场测试技术 波形分析 移动到桩头位置单击鼠标左键定桩头，同时时间零点移动 移动到桩底位置单击鼠标右键定桩底 计算波速 * * 第三章 现场测试技术 波形分析 定桩后出现的桩底类型选择界面 单击选择桩底类型 * * 第三章 现场测试技术 波形分析 定桩底后自动化出的模拟桩图形 移动到认为有缺陷的位置单击鼠标左键确定缺陷位置 计算出的缺陷位置 * * 第三章 现场测试技术 波形分析 定缺陷位置后出现的缺陷类型选择界面 单击确定缺陷类型 单击确定缺陷程度 * * 第三章 现场测试技术 波形分析 自动化出的缺陷示意图 完整性的评价 单击进入打印界面 * * 第三章 现场测试技术 波形打印 点击打印后出的打印信息预览界面 单击进行打印 * * 第三章 现场测试技术 波形打印 打印确定后出来的打印提示，当分析完四根桩的波形后并都打印确定后打印机才开始输出 * * 第三章 现场测试技术 波形打印 打印输出格式由设置界面中打印信息栏和打印高级设置决定 选择打印的内容和输出方式 指定每页打印几个波形 * * 第三章 现场测试技术 影响测试因素 现场干扰 传感器安装 桩周土 * * 第三章 现场测试技术 现场干扰 现场有重型机械在施