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2、气焊的接头形式： 气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头、管子接头、法兰接头等，如图4-11所示。 图4-11 气焊的接头形式 3、焊接方向： （1）右向焊法。右向焊时，焊炬指向已完成的焊缝。焊接过程自左向右，焊炬在焊丝前面移动，如图4-12所示。 （2）左向焊法。左向焊时，焊炬指向待焊部位，焊接过程自右向左，焊炬在焊丝后面移动，如图4-13所示。 图4-13 左向焊法 图4-12 右向焊法 4、焊接位置： （1）平焊。如图4-14所示。焊接开始时，焊炬与焊件的角度可大些，随着焊接过程的进行，则焊炬与焊件的角度可减小些。焊丝与焊炬的夹角应保持在90°左右。 （2）立焊。如图4-15所示。火焰能量较平焊小些。严格控制熔池温度，向上倾斜与焊件构成60°角，以借助火焰气流的吹力托住熔池，不使熔化金属下淌。 （3）横焊。如图4-16所示。使用较小的火焰能量控制熔池的温度。 （4）仰焊。如图4-17所示。使用较小的火焰能量，严格控制熔池温度和面积，利于熔化金属快速凝固。 图4-15 立 焊 图4-16 横 焊 5、气焊焊接技术应用举例： 步骤1：用气焊修复钣金件时，应选用HO-06型焊炬配以3号焊嘴，使用直径为2～2.5 mm的低碳钢焊丝，火焰调整为中性焰。 步骤2：施焊前将裂纹变形的金属板复位、对齐。 步骤3：焊接。 ①如果是通长裂纹，先将端部固定焊上一点。对裂纹的焊接遵循“由内向外”的原则，即从裂纹的止点起焊，逐渐将焊道引向裂纹的另一端。操作顺序、要领如图4-18所示。 图4-18 汽车翼子板裂纹的焊接 ②当裂纹较短时，可沿裂纹走向一次焊到边缘。当裂纹较长时，也应按50mm的间距先行定位焊接。 步骤4：焊接过程中，如发现构件裂纹两侧的金属板件错位，应借助锤子、垫铁等工具将其敲平、理齐。 步骤5：在一块较大金属板上焊接单一裂缝时，可以用湿布或湿棉纱等围住焊缝后再施工，防止氧—乙炔焊对周围金属产生热影响， 步骤6：对强度和表面平整度要求都比较高的部位，可以采用图4-19所示的焊接方法。 步骤7：焊接修补后于焊缝的内侧垫上垫铁，用平锤沿焊缝轻轻敲击一遍，以消除焊接造成的残余内应力。 图4-19 对强度和表面平整度要求高的部位裂纹焊补的步骤 三、二氧化碳气体保护焊工艺 图4-20 二氧化碳气体保护焊机 现在国内大多采用的是半自动CO2弧焊机，如图4-20。焊机的焊丝送给和CO2气体的输送都是自动进行的，而沿焊缝的施焊则是手工操作的。它可以使用φ0.6mm~φ0.8mm、φ10mm直径的焊丝，对厚度在φ0.8mm~φ0.4mm的工件（低碳钢、低合金钢、不锈钢等）进行空间全位置的对焊、搭焊、角焊等，并能对铸铁进行补焊。 1、CO2气体保护焊焊接工艺参数：（见表4-1） 表4-1 CO2气体保护焊接工艺参数 2、CO2气体保护焊操作要领： （1）引弧。由于弧焊电源的空载电压低，又是光焊丝，在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，引弧变得比较困难，往往造成焊丝成段爆断。 （2）熄弧。收弧时应在弧坑处稍作滞留，然后慢慢地抬起焊枪，直至填满弧坑为止，同时可使熔池金属在未凝固前仍受到气体的保护。 （3）左向焊法。采用左向焊法时，能清楚地看到接缝，不易焊偏，且能获得较大的熔深，焊缝成形比较平整美观。 （4）右向焊法。采用右向焊法时，熔池可见度及气体保护效果较好，但焊接不便观察接缝的间隙，容易焊偏。 （5）焊接位置。CO2气体保护焊焊接位置也有平焊、横焊、立焊和仰焊四种，如图4-21所示。 图4-21 各种典型的焊接位置 3、焊接形式： CO2气体保护焊焊接形式有六种，如图4-22所示。 图4-22 焊接形式 积累和运用语言。 联系儿童生活，关注儿童成长。 连