发那科培训讲义第二章.pptVIP

CNC系统数据的输出操作 系统在编辑状态（EDIT），调出系统ALL I/O画面。 （1）CNC参数输出操作 [参数] [（操作）] [PUNCH] [EXEC] （2）程序的输出操作 [程序] [（操作）] OXXXX [PUNCH] [EXEC] （3）系统补偿值的输出操作 [补偿值] [（操作）] [PUNCH] [EXEC] （4）宏变量数据输出操作 [宏变量] [（操作）] [PUNCH] [EXEC] CNC系统数据输入操作 系统在编辑状态（EDIT），调出系统ALL I/O画面，系统参数写保护PWE=1，程序保护钥匙开关打开。 （1）CNC参数输入操作 [参数] [（操作）] [READ] [EXEC] （2）程序的输入操作 [程序] [（操作）] [READ] [EXEC] （3）系统补偿值的输入操作 [补偿值] [（操作）] [READ] [EXEC] （4）宏变量数据输入操作 [宏变量] [（操作）] [READ] [EXEC] 系统PMC参数输出操作 （1）系统在编辑状态（EDIT）。 （2）SYSTEM功能键 [PMC]软键 扩展软键 [I/O]软键 （3）在PMC I/O画面中，设定CHANNEL NO=1，DEVICE=OTHERS，KINDDATA=PARAM，FUNCTION=WRITE，FILE NO=@PMC。 （4）按[EXEC]系统软键后，开始输出PMC参数。 系统PMC参数输入操作 （1）系统在急停状态。 （2）SYSTEM功能键 [PMC]软键 扩展软键 [I/O]软键 （3）在PMC I/O画面中，设定CHANNEL NO=1，DEVICE=OTHERS，KINDDATA=PARAM，FUNCTION=READ，FILE NO=@PMC。 （4）按[EXEC]系统软键后，开始输入PMC参数。 (1)系统通信错误报警#85（COMMUNICATION ERROR） (2)计算机动作准备信号断开报警#86（DR SIGNAL OFF） (3)系统缓冲器溢出报警#87（BUFFER OVERFLOW） 用计算机向系统进行数据读入时，出现溢出错误、奇偶错误或成帧错误。可能是输入的数据位数（传输数据位或停止位错误），波特率的设定不符，计算机本身及操作系统与传输软件不兼容。 用计算机进行数据输入/输出时，I/O 设备的动作准备信号（DR）断开。 有可能是 计算机本身故障（包括系统软件），通信电缆线接错或不良，系统通信电路板或系统主板故障。 用计算机向系统进行数据输入时，虽然指定了读入停止，但超过了10 个字符后输入仍未停止。 系统数据传输数据波特率设定过高，计算机本身及软件故障，系统通信印刷电路板或系统主板出故障。 2.1.3 数控机床RS-232异步串行通信故障维修技术 系统RS-232传输的报警号 系统不能传输或#85、#86、#87的实际处理方法 软件故障的方面： 1）计算机与系统通信协议设定不符。如I/O通道的设定、传输波特率设定、停止位设定及握手协议设定是否一致。 2）计算机通信软件不良或损坏。重新安装软件或改用其他传输软件。 3）计算机操作系统问题（一般多发生在线加工中）。改为Windows98操作系统或系统传输改为英文下传输。 硬件故障方面： 1）通信电缆故障。如通信电缆断线或焊接不良。 2）计算机侧接口电路故障。台式计算机更换通信接口（如COM1改为COM2）或更换计算机。 3）系统通信接口或电路故障。更换通信接口（如JD36A改为JD36B）、更换系统RS-232通信电路板、更换系统主板。 1.检查系统RS-232C连接的接口和系统I/O通道设定是否一致；不一致出现#86号报警。 2.检查系统对应的通道的通信协议参数（停止位、传输的波特率）是否和传输软件设定一致；不一致不能执行数据的传输。 3.检查系统输出代码格式设定是否正确（FANUC系统为ISO） 如果设定为EIA,传输为乱码。 FANUC15系统:当发生报警时，显示820~823报警 表2-1 FANUC数控系统RS-232通信参数 烧系统通信接口的原因分析 目前，系统和计算机的通信接口烧的主要原因为人为原因及使用违规导致的。 （1）台式计算机的主机外壳不接地 计算机的外壳不接地而引起的漏电流会导致烧通信接口，实际应在机床侧安装独立的接地体，并将接地体用良好的接地线与计算机的外壳连接，就可避免该类故障的发生。 ※计算机的供电电源最好与系统的电源分开 （2）通信电缆接口焊接不良或采用非标准通信电缆。 （3）系统或计算机带电状态下进