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事例 事例 事例 事例 何谓计划保全计划保全的基本观念体系全方位的设备保全观念预防保全与预知保全的主要区别计划保全的原则三要点计划保全的真正目标建立计划保全的基本框架建立计划保全的重点工作计划保全与自主保全的关联各种保全体制的对比 设备计划保全运作流程 日常计划保全的五大内容 重点设备的确定 设备日常维修履历管理 计划保全活动之进行方式 第三讲 TPM设备管理之计划保全活动 何谓计划保全？ 计划保全活动是以专业维修人员为主，对设备和工装依据特定的针对性计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动。 5.维护技术、技能改进 3.预备品管理、润滑管理 -61- 计划保养的基本概念体系 I. 提高设备效率的活动 延长设备MTBF的活动 缩短设备MTTR的活动 II 有 效 率 的 保 养 履 行 活 动 1. 自 主 保 全 的 指 导 活 动 2. 计 划 保 全 的 7 阶 段 活 动 3. 持 续 改 良 活 动 4. 持 续 预 防 活 动 MP 活 动 5. 预 知 保 障 的 研 究 适 用 降 低 保 养 费 最 少 投 入 最 大 产 出 故障“0” 不良“0” 灾害“0” 确立计划 保养体制 全方位的设备保全观念 e-Marketing E-CRM e-Marketplace SCM 保全预防 预防保全 改良保全 事后保全 项 目 预防保全 预知保全 定义 为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动： （1）周期性检查； （2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。 是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。 分析方法 根据设备修理历史纪录，估计零件使用期限 根据仪表指示，对设备进行全面评价，绘制零件的标准工作曲线图 异常现象的 测定方法 定期检查、直观检查有关零件的情况，发生故障前很少有警报信号 用仪表在设备运行中连续进行监测，能早期测出即将发生的故障，故障发生前有警报信号 维修费用 零件更换数量大，费用高，但不用购置监测仪表 只对坏损的零件进行更换，费用低，但要购置自动监测仪表，投资较大。一般在有化工装置、自动流水线、大型设备等情况下安装 TPM计划保全工作主要预防保全和预知保全组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。 计划保全的原则三要点 制定计划要有明确的针对性 查清问题根源，彻底根治隐患 计划维修必须体现预防性 结合自主维修、专业点检、故障分析活动等提供的信息，尽量在问题没有真正形成时解决问题，把设备隐患消除在萌芽中，避免形成事实故障。 事后维修已经造成了即定的损失，包括停工、较高的恢复成本、较多的人工时间等，是最浪费的维修形式。因此我们必须提高修理计划的预防性，最大限度压缩事后维修的发生。 结合故障分析活动，从随机故障中寻找到问题产生的真正原因，变化规律和防止再发生的方法。再结合随机故障维修和针对性修理计划，彻底排除问题根源，并防止问题再发生。 每项维修活动都有明确的对象、标准和要达到的目标，即针对设备实际问题点展开活动。 针对问题“花钱”，比照普遍的修理计划，明显将提高维修的效率。 1 2 3 计划保全的真正目标 获得设备的高可靠性，使设备随时都能发挥应有的效能，把对生产效率和质量的影响压缩到最低限度。 “消灭”事后修理，以最大限度减少维修成本浪费的发生，并使设备停产损失为“零”。 专业计划保全的目的 = 设备随时都能发挥其应有的效能 / 尽量减少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。 保全手法的提升 以零机能停止故障为目标。 预防保全体制之建全 改良保全体制 预知保全体制。 以减少机能下降故障为目标。 保全部门可达到品质保全体制之确立。 设备可靠性之提升（零故障活动） MTBF之提升 减少由设备故障引起的保全作业。 设备保全性之提升（修理时间之缩短） MTTR之缩短 发生故障时保全作业能有效的处理。 建立计划保全的基本框架 设置专门的保全部门 建立备用品管理体制 保全费用（成本）