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（三）检具基本仕样—之三 二.检具制作仕样 C.部品定位 （1）依厂商仕样书（检规）上规定之定位点及CLAMP位置定 位、夹紧； （2）依零件特性设计，（必要时须请厂商确认）。 B.考虑部品加工后的变形，取安定性好，不发生干涉的方向。 A.在检测时容易确认精度之方向。 1.检具制作方向 制作时注意事项： 凸型 凹型 （三）检具基本仕样—之四 二.检具制作仕样 2.剪线及部品末端仕样（公差依图纸要求或一般公差） B.额面基准（一般面） B.额面基准（倾斜面及曲面） A.画线 3 0 3 min15 剪线 参考线 90 ° 0 20 ° 以内 3 0 90 ° 0 20 ° 以内 3 0 0 3 min15 90 ° 20 ° 以上 3 0 0 3 90 ° 20 ° 以上 3 0 0 90 ° 20 ° 以上 3 90 ° （三）检具基本仕样—之五 二.检具制作仕样 3.剪线（公差依图纸要求或一般公差） A.单一额面（折线额面） B.双额面（折线及剪线） 3 0 3 min15 0 0 min15 90 ° ＞20 ° 3 3 3 min10 10～13 0 3 0 3 min15 3 min15 0 3 3 3 3 剪线 参考线 五、检具设计基础知识（续） 3.外圆定位； 4.内、外螺纹表面定位； 外圆定位与外螺纹定位相似， 如右图所示。内螺纹表面定位 与内孔定位相似，要考虑定位 销直径按螺纹小径计算！ 5.组合基准定位； （以外水切为例） 模拟钣金面A、B与模拟玻璃 面构成组合基准。 模拟钣金面A 模拟玻璃面 模拟钣金面B 定位孔 五、检具设计基础知识（续） 常用的定位元件有支承钉、定位块、定位销、V形块、心轴等 等。定位元件的材料一般采用T8A、T10A等工具钢，直径较大 （＞12mm）时，采用20#或20Cr(渗碳淬硬至HRC55～65)、45 或40Cr(淬硬至HRC45～50)。 定位元件的硬度可按被测参数的精度等级 （GB/T1800-1998）确定： 精度为IT9～IT11级，硬度为HRC45～50 精度为IT7～IT9级， 硬度为HRC55～60 精度为IT5～IT7级， 硬度为HRC60～65。 ***注意：产品的材料如果是软性材料（如PVC等），定位块的材料和硬度可适当降低！ 五、检具设计基础知识（续） ★产品的夹紧方式： 1.快速夹头夹紧； 2.弹性夹紧； 3.磁性夹紧； 4.气动夹紧； 5.其他夹紧（压板、 C型钳夹紧、油缸等）； **无论采用何种夹紧方式，尽量保证夹紧装置对产品的夹紧可靠 ,夹紧力适当,并且夹紧时不破坏产品在检具中的定位和产品的 外观。夹紧力方向应尽量垂直于定位面方向！ 弹簧 五、检具设计基础知识（续） ★尺寸公差与形位公差概念： 尺寸公差（简称公差）指允许尺寸的变动量。等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。例：“φ12±0.02”, φ12是基本尺寸，是上偏差，是下偏差，该尺寸的公差范围为：（），上极限尺寸为，下极限尺寸为。 形位公差指形状和位置误差允许的变动量。 理解每个形位公差的意义是检具设计的前提！ 五、检具设计基础知识（续） ★产品的检测方式： 产品检测方式的设定必须根据产品各检测要素的要求和检具使用者的检测习惯而定！比如：KPC点就必须设置百分表检测，如果产品公差≤0.3mm,就不能用尖角塞尺检验！（因为尖角塞尺的测量误差是0.1mm)；在多种检测方式都能用的情况下，就必须按照常用的检测习惯方式而定！ 产品各特征的常用检测方式有以下几种： 1.孔位置检测；（检测销、刻线目测、划线销等） 2.销位置检测；（检测内孔销、直角检测块、十字滑块+百分表、目测等） 3.轮廓面检测；（偏移面+尖角塞尺或卡尺或止通规、切齐面、样板、百分表等） 点检测；（百分表、EDC等） 具体见附图： 五、检具设计基础知识（续） 1.孔位置检测： 2.销位置检测： 检测内孔销形式与上图检测销一致！ 衬套引导。 检测销 检测销 刻十字线和负3线，目测 刻线销检测 直角检测块 十字滑台 4方位检测 五、检具设计基础知识（续） 3.型面轮廓度的检测： 划线的检测： 切齐面检