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第一节沉井施工专项方案8 一、地基加固(一)深层搅拌桩 1、深层搅拌桩工作原理： 利用深层搅拌机械，将水泥作为固化剂，与地基土相搅拌和，待固化后依靠水泥 和土相搅拌的桩体到达止水效果。再在搅拌桩内侧的地基进行注浆压密与沉井的制作 与施工。 2、深层搅拌桩施工方法及工艺： (1)机械的选用 本工程搅拌桩的施工机械采用SJB-I/II型深层搅拌机。 灰浆泵选用SB-150,其输浆功率高，变动范围相应也大，可根据不同土质采取 不同的相应参数，以满足注浆的需要，从而保证桩体质量。 浆料搅拌斗采用4. 5M3容量柜型箱，配置2台SYB-1搅拌泵，以充分将浆液拌 和均匀。 (2)施工方法： 根据施工的安排，确定各施工井位的地点，施工前，排除地下及空中障碍物，以 便于正常施工。 对桩机进行检查，搅拌机头片直径700mm,误差不超过1cm,二传力轴间距为50cm, 误差不超过2cm。 桩机就位后要双向控制垂直度，垂直度且不大于1.5%。根据井位轴线，开挖1.5 米深，1米宽的基坑，井架就位后由上而下切土搅拌下沉，此时根据土质的实际情况, 按计算的速度调整好变速卷扬机的工作参数，使搅拌钻头能顺利工作，下沉速度在 0. 7m/min左右。当搅拌头下沉至设计深度后，即启动泥浆泵，等配比浆液到达搅拌 头后，持续喷浆0. 5~1分钟后，按计算要求的速度提升搅拌头，提升速度为0. 5m/min, 边注浆，边提升，边搅拌，使水泥浆和桩位的土相充分搅拌，直至提升到设计桩顶标 高，注浆量按桩体的立方量一次注压完毕。此时关毕灰浆泵，并再次将搅拌头边搅拌, 边下沉至桩孔底部，而后一边搅拌，一边提升至地面处，经过这一重复搅拌过程，单 桩就形成了。 （3）桩的尺寸及水泥浆配比： 搅拌桩的直径为700X 1200mm,桩长12m,桩与桩之间的搭接长度不少于20mm, 单桩截面积0.71M2配制水泥浆的水泥采用普通硅酸盐32. 5#,水泥掺量13%,水灰比 为 0. 55o（4）确保桩质量的技术措施： 1）严格按照图纸定出搅拌桩的内外边线。 2）根据定位放出样槽开挖灰线，样槽宽度是搅拌桩设计宽度增加0. 3m,深度 1. 5m。 3）清除样槽中一切障碍，排除障碍时，应及时通报业主、监理，并办理签证。 4）测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，并在钻杆上作出相应标记，以 保证标高、桩长的控制。 5）桩机移位前量好20cm间距尺寸，并经常做好标记，移位时在内外边线间进 行移动，就位后对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。 6）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨在同一水平线上，在开钻之前用水 平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度到达设计要求。 7）压浆阶段时不允许发生断浆和输浆管堵塞现象。假设发生断桩，那么在向下钻 进50cm再喷降提升。 8）控制喷降量的搅拌（喷降提升速度控制在0.4~0.6m/min）。 9）控制重复搅拌提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。 10）搅拌桩施工中要加强对两侧道路与房子进行沉降观测。每天两次，上下午 各观测一次，如出现沉降指标超过控制范围，要立即停止搅拌施工，并及时通知业主、 设计和监理。组织专业技术人员进行会诊，找出沉降数据超标的原因，制订有效的纠 偏技术措施，报监理与（设计）认可后，及时进行整改，把地面沉降控制在设计与规 范的范围内。 11）相邻桩的施工间隔时间不能超过12小时，因故障停歇时应增加水泥掺量 等措施，以保证桩间搭接强度，确保隔水效果。 12）预拌时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。 13）严格计量工作，根据设计要求以土重度按13%掺量，计算每根桩的水泥用量，严格按计算用量下料，下料误差控制在3%以内。 14）严格控制水灰比，水灰比为0.55±0.02,确保成桩质量。 15）水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中在结块和杂物, 为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。 16）经常检查钻头磨损情况，及时修补钻头，使其保持钻头直径为①700土 20mm o（5）深层搅拌桩施工工艺流程： （二）压密注浆施工方案： 1、施工准备： 准备一套压密注浆设备，在每个工作井深层搅拌水泥土桩施工完毕后进行。 2、施工工艺： 采用振动机器把压浆管打到沉井工作面下1. 5m后，利用SYB50/50-H型高压密注浆泵，将配制好的浆液通过压浆管压入土中。根据本工程的实际情况，随时调节注浆 压力，一般以小为好，以防浆液外流，从而改善软土地基的物理化学性能，形成一个 结构新、强度大、化学稳定性良好的“结石体”。 3、工艺流程： 准备工作一定位一开挖注浆孔一打入压浆管一（拌制浆液）一注浆一边注浆边上 升（由下向上边注浆边拔管）一直至到达地面标高 4、主要机械设备： （1）注浆泵（一台）（2）拌浆机（