注射模端盖的设计.docxVIP

注塑模具端盖的设计 螺杆(柱塞)直径(mm) 042 模具最小厚度(mm) 200 注射压力(MPa) 120 拉杆间距(mm x mm) 290 x260 射出行程(mm) 115 夹紧方式 液压机械 注射方式 拧紧 固定模板定位孔直径 (mm) 夕100 夹紧力(kN ) 900 喷嘴球半径(mm) 12 最大成型面积(cm 2 ) 320 喷嘴孔径(mm) 04 最大开合模行程(mm) 300 弹射形式 中心机械顶出 器 3、浇注系统设计 1)主通道设计a)浇口尺寸 6/ =喷嘴尺寸+1 = 5 R = SR + L5 = 13.5 。二 3。 H = d ?2)R = 53 5 。=7 厂= 2 = 0.888 主流地图： 5b）画浇道套图 153 5C）绘制定位圆图 2）分流道设计a）分流通道的布局 3）浇口设计 a）选择浇口类型选择侧门。 b）画门图并写出尺寸侧栅宽度b=2 长度L=2 模具设计 4、成型件设计一、结构设计 1）模具的结构设计一个。选择类型 模具的结构类型是选择整体安装的模具。 湾。特征 它由一块材料加工而成，并直接安装在模板上。其特点 是结构简单牢固，强度高，成型塑料件质量好。但对于形状 复杂的凹模，其加工工艺较差，凹模局部损坏后难以修复。 集成安装的模具被尝试用于成型小型和简单形状的塑料零 件。 2）冲头结构设计 一个。选择类型积分核心 湾。特征 铁芯结构比拟简单，没有螺纹、侧拉等复杂结构，采 用一体式铁芯就可以满足要求。整体芯成型的塑件虽然质量 好，但要消耗大量昂贵的模具，加工不便。为了节省珍贵的 模具钢材和方便加工，模板和型芯采用不同的材料制成，然 后连接在一起。这里使用本地嵌入来修复。这种连接固定性 好，节省钢材，成型的塑件质量好。 3）成型棒（小芯）的设计 塑料件有通孔和凹槽，需要用小芯成型。铁芯长的话容 易变形，铁芯长度合适，稳定性更好。小铁芯一般是单独生 产，然后再匹配。经过比拟，这里选择了靠近铁芯的多种固 定方式。 4)线程 这个塑料部件不需要螺纹 2.工作尺寸的计算 1)因素 一个。收缩 s二( S max+S min )/2 X 1 00%= (1.4+0. 6) /2 x100%=0. 010 湾。制造错误 类 别 零件名称 塑料件尺 寸 计算公式 工作尺寸 死 方 面 径 向 L s 58 ° -0.40 L米—[乙小号(1 + 5)—A 1 o 8 2 58. 28 0+0-13 L s 87.4 ° -0. 52 乙米二[乙小号(1 + 5)—34]0 6 2 58. 19 0+017 鬲 的 H s14 °-o,i8 H 米=[//(1 + 5)- —a] o + 6 2 58.46 o+0-06 冲 床 字 径 向 L S51 o°-40 3+ § /米一[/ 小号(1 + S)+ w △ ] 02 58. 88 0+013 大号81 o 1 米—[/ 小号(1 + S)HA102 58. 97 0+0-17 0.52 大号47 o 0.34 3+3 /米一[/小号(1 + S)+ w△ 1 02 58. 84 o+o-11 L s2 o0-12 / 米二[/小号(1 + S)+ 1△ ] 0 6 2 58. 67 o+0-04 深 度 小时10 0 0. 16 /z 米二小号(1+ §) + [■△] 0 3 2 58. 69 o +°-05 启动机构设计 在注塑成型的每个循环中，塑料零件都必须从模腔中顶 出。这种塑件在模具中顶出的机构称为顶出机构，或顶出机 构。 推出过程包括开模、推出、拾取、合模和推出机构复位。 推出部件包括推杆、复位杆、推杆固定板和推板等。推杆将 塑料件推出型芯；复位杆在合模过程中使推杆复位；推杆固 定板与推板相连接，固定推杆和复位杆，传递推力，使整个 推杆机构协调运动。 一,＞功能 在开模过程中，塑件自动脱模。 二、发射机构类型 1）推出机构分为: (1)手动推出机构。就是在开模后手动操作推出机构推出塑件。 (2)电动推出机构。它利用注塑机的开模动作推出塑料件。 (3)液压推出机构。它在注射机上配备了 一个特殊的顶出气缸。 当模具翻开到一定距离时，顶出机构由气缸活塞驱动实现顶出。 (4)气动推出机构。它使用压缩空气通过型腔中的微小喷射孔或 空气阀将塑料部件吹出。 2)发射机制分为： 一推：推杆、推管、推板二次发射：弹簧式、摆钩式 顺序顶出：双顶出机构、带螺纹塑料件的顶出机构、浇注系统 骨料的自动切割和顶出机构塑件采用推杆、推管、推板一次将塑件推出。 3)简单引入机构的结构 (1)推杆推出机构 推杆顶出机构是最常见的顶出机构形式。由于推杆加工简单， 更换方便，滑动阻力小，脱模效果好，设置位置自由度大，在生产中 得到广泛应用。但推杆与塑件的接