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网架拼装及技术措施 （一）拼装方法 网架拼装可由一端向另外一端进行拼装，上、下弦同时拼装，测量挠度与几 何尺寸。 （二）网架具体拼装 （1）在高空中将单元拼接成整体时，网架单元应具有足够的刚度并保证自 身的几何不变性。否那么应采取临时加固措施。 （2）网架单元的具体拼装为： 网架单元是由杆件、螺栓球及配件拼装而成。我方施工人员可以采用吊链或 吊车将杆件、螺栓球及配件垂直运至脚手架上进行小单元的拼装。网架单元的安 装由左向右延伸拼装，上下弦同时安装，跟踪检测安装尺寸。在每个螺栓球上的 各个杆件全部安装后，要及时检查螺栓是否拧紧到位，不可有松动和缝隙，并在 下弦做好临时固定点。各螺栓球支座要求平稳放置。网架在安装下一个网格时要 复查前一个网格节点高强螺栓是否拧紧到位，不得有松动。网架构件全部安装完 成后，检查每个螺栓球节点，测量上下弦轴线，水平标高及挠度，其偏差必须在 允许范围内，然后安装支托，拧紧支座螺栓，待全部完成后，去掉临时支撑点， 转移至下一道工序。 网架从制作到安装应逐一进行标识。 网架施工顺序： 下弦节点一下弦杆一腹杆及上弦节点一上弦一校正一拧紧螺栓 ①下弦杆与球的组拼：连接下弦球与杆件的高强螺栓螺纹一次拧紧到位。 ②腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球的组合就成为向下三角锥，腹杆与上 弦球连接的高强螺栓是全部拧紧的，腹杆下端连接下弦的三只螺栓只能拧紧一只, 另两只是松的，主要是为上弦杆的安装起松口作用。 ③上弦杆的组装：三根上弦杆组合即成向下三角锥体系。上弦杆安装顺序应 由内向外。根据已装好的腹杆体排列。高强螺栓先后拧紧。 ④网架用高强螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓，并应按钢结构防腐蚀要求 进行处理。交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支撑点的中心偏移和高 度偏差。 典型网架组件图 (三)拼装完成单元体的检查验收 单元体拼装是网架安装的基础工作，也是质量保证的基础，必须严格控制拼 装质量，为网架总拼装打好基础。网架单元体拼装的允许偏差见表：拼装单元体 的允许偏差。 网架单元拼装时，其节点及杆件外表干净，没有明显的疤痕、泥沙和污垢。 拼装单元网架应检查网架尺寸应在允许偏差范围内。 拼装单元体的允许偏差(mm) 允许偏差 单元长度〈拼装长度 单跨 ±10.0 多跨连续 ±5.0 单元长度〉拼装长度 单跨 ±20.0 多跨连续 ±10.0 (四)网架安装误差控制与消除 .网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施 (1)根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考 虑。 (2)节点用激光全站仪进行定位，定位一单元后进行测量，安装完一单元 后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。 (3)选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。 .网架安装误差控制与现场施工安装控制措施 由于网架采用滑移工作平台进行，网架的安装过程中必须时刻测量和控制网 架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行 纠正,每次网架安装完成脚手架滑移出去后必须立即测量网架的挠度、整体尺寸、 节点偏移等，并在下一片滑移平台上安装的网架施工中进行调整。同时网架在安 装过程中还必须注意以下几点： (1)每根下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、 水平度、几何尺寸、挠度、做到每根合格，整体合格。 (2)每安装三到五单元再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。 (3)整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。 用以上方法一个单元一个单元安装,直到全部结束,在整个网架安装过程中, 要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。与 支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。安装过程中检验员随 时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧 跟着进行油漆涂装。 (五)网架安装的质量控制 .螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位， .杆件不允许存在超过规定的弯曲。 .已安装网架零部件外表清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发 现错装及时更换。 .钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值 不应超过相设计的值。 .油漆厚度和质量要求必须到达设计规范规定。 (六)网架安装完成后的允许偏差 网架安装完成后依据GB50205进行验收，所有验收数据按范中较严值取值。 项 目 允许偏差 检验方法 网架节点中心偏移 1.0m 用全站仪和经纬仪 实测 纵向、横向长度 L/2000,且不应小于30.0 -L/2000,且不应小于-30 用卷尺实测 支座中心偏差 L/3000,且不应大于30.0 用卷尺和经纬仪实 测 支座最大高差 ±20.0 用钢尺和水准仪实 测 注： 1、L为纵向、横向长度；； 2、L1为相邻支座间