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第十三章、关键工序、复杂环节质量保证措施 一、测量放线质量保证措施 测量仪器应经过测量仪器检测部门的有效检定，具有检定证，施 工测量要遵循“从整体到局部，先控制，后碎部”的原那么。先在施工 现场建立统一的平面控制网和高程控制网，然后以此为基础测设各个 建筑物和构筑物的位置，认真熟悉图纸及有关技术资料，审核各项尺 寸，发现图纸有不符的地方应及时更正。施测前绘制观测示意图，把 各测量数据标在示意图上。 施测过程的每个环节应精心操作，对中丈量要准确，测角应采用 复测法，后视应选在长边，引测过程的测量精度不低于控制网精度, 基础施工中最容易发生问题的地方是错位，主要原因是把边线、轴线 搞混用错。因此凡轴线与中线不重合或同一点附近有几个控制桩时, 应在控制桩上标明轴线编号。 控制桩要做出明显标记，以便引起人们注意加以保护，防止碰撞 破坏。 二、土方开挖质量保证措施 根据设计图纸的坐标放样，将设计开挖边线外30cm?50cm范围内 的表层土及杂物层清除干净。土方开挖中将经常校核测量开挖平面位 置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度，未到达设计图纸的要 求的采用人工进行开挖。 土方开挖选在干地施工，尽量防止在雨天施工。 应考虑将土摊开晾晒待接近最正确含水量时再进行碾压，否那么将出现因 含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。现场实测含水量的简单 方法为酒精燃烧法。 （四）砾石垫层1、准备工作 向驻场监理单位呈报“垫层开工报告单”，经同意后方可进行砂 垫层施工。 各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的 不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且 还应按规定工程对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。 计算材料用量，根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的 干密度，计算砂数量。 2、运输和摊铺集料 在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚 度。 可用人力斗车运输集料。 卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，防止铺料过多或不 够。 卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。 应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊 系数约为1.40?1.50,平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25?1.35o 检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进 行减料或补料工作。 3、整型 人工进行整平、整型，并用打夯机械在初步整平的基层上快速压 实一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1?2次。 4、压实 整型后，当填料含水量等于或略大于最正确含水量时，应立即用打 夯机进行压实，由两侧向中间碾压，直到到达规定的压实度。 （五）现浇碎及钢筋制安1、模板制安 模板的设计制作安装应使碎得以正常的浇筑和捣实，使其形成准 确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度，能承受碎的浇筑和换捣 固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板 外表做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证硅外表的质量。 2、模板及支架的要求具有足够的强度、刚度和稳定性。 保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定, 各项误差在允许范围之内。 模板外表光洁模平、接缝严密。 制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。 3、钢筋材料钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文 件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。 钢筋应有出厂质量保证书；使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、 冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中 发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的 重要部位上使用。 钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规 定，并应征得设计单位的同意。 4、钢筋的加工和安装 钢筋的外表应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干 净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差 不得超过设计及有关规范要求。 钢筋焊接和钢筋绑扎应按国标规范的有关规定，以及施工图纸的 要求执行。 5、质量检查 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用 前,应人批进行以下钢筋机械性能试验:钢筋分批试验，以同一炉（批） 号、同一截面尺寸的钢筋为一批；根据厂家提供的钢筋质量证明书, 检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋 中，选取经外表检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件 （含屈服点，抗拉强度和延伸率试验），如一组试验工程的一个试件不符合规定的数量时，那么另取两倍数量的试件，对不合格的工程作二 次试验，如有一个试件不合格，那么该批钢筋为不合格产品。 6、现浇碎 原材料行家和合格