钻孔灌注桩施工过程质量控制措施及质量通病处理措施.docxVIP

钻孔灌注桩施工过程质量控制措施及质量通病处理措施 、过程质量控制措施①钢护筒施工 (1)钢护筒加工 1)管节钢护筒焊接完成后，按规范要求检查护筒椭圆度，偏差 超过规范要求时，采用千斤顶校正，另外在钢护筒端部100cm处各设 置一道十字内支撑，防止吊装过程中发生变形。 2)管节接长在专用胎架进行，确保环缝对位质量。 (2)钢护筒埋设 根据护筒四周四根护桩，护筒下放时底部平面位置采用钢卷尺测 量护筒外壁至护桩的距离进行控制，垂直度采用电子经纬仪进行实时 测量，确保护筒埋设偏位满足规范要求。 ②钻孔施工(1)桩位质量控制 1)采用三次定位校正措施，即三定三复，定出桩位，打好标记， 复核之；挖桩孔、埋护筒，定好桩心位再回填土后再复核之；最后在 钻机就位后进行一次复核。 2)护筒就位后，用全站仪复核中心偏位，是否在允许范围以内，否者予以纠正。 3）钻机就位后，用护桩检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂 直和对中。 （2）钻孔垂直度控制 1）根据地层情况合理选择钻头，使各切套削刃受力均匀。 2）发现钻孔偏斜后应采取纠偏措施，处理后重新钻孔，纠直后 才可继续钻进。 （3）孔底沉渣厚度控制措施 1）采取合适的清孔方式，一次清孔采用掏渣法，待清理完大颗 粒沉渣后，再采用正循环换浆进行二次清孔做进一步清理，严格控制 泥浆指标及清孔时间。 2）清孔时及时补充优质泥浆，增加孔内水头，以防孔壁坍塌。 补充泥浆时，应防止泥浆冲刷孔壁，清孔后确保孔底沉积厚度W5cm。 3）防止孔壁剥落或坍塌 ①钻头提升、降落保持垂直上下，尽量防止碰撞孔壁。 ②严格控制钢筋笼吊放，吊放过程中应缓慢、顺直、匀速，谨 防碰撞孔壁。 ③钢筋笼下放 （1）在每节钢筋笼接头对接时，采用扭矩扳手检查每根钢筋连 接套筒扭矩值是否符合规范要求。 （2）为防止钢筋笼下放过程中发生变形，采用专用吊架下放钢筋笼。 第2页共6页 (3)根据护筒偏位情况，加工四根定位耳型筋，控制钢筋笼顶 部平面位置。 ④混凝土浇筑 (1)导管安装控制好导管底与孔底高差，高差控制在30?40cm 范围内。 (2)对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤 测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2?6m。 (3)定期对导管的进行水密承压试验和管壁磨损程度检验，确 保混凝土浇注过程中导管不会出问题。 (4)按规范要求钻孔桩应超浇0.5?1m左右的混凝土，目的是 用来保证桩头混凝土质量，防止导管拔出时形成泥浆芯在桩体内。 二、常见问题及处理⑤首封失败 现象：首次灌注混凝土时，由于首批混凝土不能埋住导管下口， 造成导管底口进水； 处理方法：拔出钢筋笼，将已浇筑的混凝土清除，再重新浇筑。 ⑥导管管节节间进水 导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开或焊缝破裂, 水从接头或焊缝中流入。 第3页共6页 处理方法： (1)如能判断导管漏水位置，且漏水位置靠近混凝土顶面，可 将导管漏水位置插入混凝土内，但需保证导管插入混凝土不得过深;(2)重新下导管后进行二次封底： 1)探明混凝土面，将导管底口贴近混凝土面； 2)将混凝土猛烈灌入导管(原理同首封)，排出导管内的水； 3)迅速将导管深插入混凝土内，继续正常灌注。 ⑦堵管 堵管主要存在以下几种情况： (1)初灌时导管距离孔底距离缺乏，混凝土灌入太猛，混凝土 从管底排出后不畅导致堵管。 处理方法：提升导管20cm?30cm。提管时应注意到缓慢提升至管 底距离孔底足够距离，要采取可靠措施防止翻倒伤人。 (2)埋管过深导致导管底口压力过大，混凝土无法排出。 处理方法：提升导管。 (3)导管内有空气进入，导致混凝土无法下排(气堵)。 处理方法：左右小幅度摇动导管或减小导管埋深，让气体慢慢排 出。 (4)混凝土指标不符合要求，导致堵管。 处理方法：提出导管，清理干净后进行二次封底。 第4页共6页 ⑧埋管 产生埋管的原因一般是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝 土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。 预防方法：严格控制导管埋深在2?6m之内，要经常测深及时指 导提升导管。首批混凝土掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓 事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。 假设埋管事故已发生，初时可使用钢丝绳连接吊车试拔（应选用较 大强度的钢丝绳，以防拔管过程中钢丝绳断裂），如仍拔不出，可使 用挖机协助。 第5页共6页 第6页共6页