精选现场改善方法和思路讲义.pptVIP

矩阵图 要点 １．全部太多时，中间可省略。 ２．项目尽量言简意赅。 ３．矩形图外框，项目区分线尽量画深颜色。 画法 选定课题 评价点等要明确基准 文章尽量简短 粗线与细线 分开使用 项目的总要度评价 评价点×１ 评价点×２ 共同课题 难 易 度 数据选取难易度 紧急 度 重 要 度 部门的方针 期待效果 综 合 点 問題点 項目 ○ △ ○ ○ △ △ △ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 37 33 53 23 43 ○ ○ △ △ × × × × × △ △ × ○ ○ △ ○ ○ × × １．不能○○的△△ ２．○○不良多 ３．××的处理时间长 ４．××的生产延迟 ５．△△的抱怨多 10 20 30 40 50 （点） 60 项目选定理由的评价点 评价点 ○：５点 △：３点 ×：１点 增加棒状说明书更易懂 项目重要度评价，像这样划分 用纵横交差点表示其关系 * * 第六十一页，共六十一页。 第一个为什么：为什么将铁屑洒在地上 地面有点滑，不安全 第二个为什么：为什么会滑，不安全？ 因为地面有油渍。 第三个为什么：为什么地面有油渍？ 机器在滴油。 第四个为什么：为什么机器在滴油？ 因为油是从联结器泄漏出来的。 第五个为什么：为什么联结器泄漏？ 联结器内的橡胶油封已磨损。 案 例 在问题根源的处，予以解决， 制定措施，预防再发生 挖掘真正的原因并将之排除 三、现场改善的金科玉律 * * 第二十九页，共六十一页。 例外事件 标准化预防再发 异常现象 突发故障 客户抱怨 其他例外 P – D – C - A 例行管理 标准化 管理者应 清楚地 制定标准 金属屑脱落 油封更换周期 主动制定标准化管理程序 是管理人员的职责 三、现场改善的金科玉律 * * 第三十页，共六十一页。 统计制程管制运做模式 步骤五：问题分析解决 A S C D P D C A PDCA与SDCA循环 * * 第三十一页，共六十一页。 主要的改善概念 “过程为导向”的思考模式 遵循PDCA / SDCA 循环 改善的优先顺序 改善思想的五要素 改善问题的思路 四、主要的改善概念 * * 第三十二页，共六十一页。 成功的管理者首要关注的是工作流 寻求的是改善“现场”正在进行的工作。 流程 人员 机器 材料 方法 环境 测量 产量 质量 成本 交期 士气 安全 5M1E PQCDMS 要改进结果，必须先改进过程 “过程为导向”的思考模式 四、主要的改善概念 * * 第三十三页，共六十一页。 遵循PDCA / SDCA 循环 标准管理三原则 1. 有没有标准 2. 标准正确与否 3. 是否遵守了标准 标准化（STANDARDIZE) 计划（PIAN) 执行（DO) 检查（CHECK) 处置（ACTION) 四、主要的改善概念 * * 第三十四页，共六十一页。 人 材料 方法 设备 改善的优先顺序 改善的优先顺序 改善时以成本及是否容易 达到来决定优先顺序 四、主要的改善概念 * * 第三十五页，共六十一页。 以制造活动的主体(人, 设备) 为思考对象，在制造过程中，仔细观察、分析潜在的各种浪费要素并彻底去除，让制造活动主体（人，设备）能够在制造产品的合理的思考框架内 1。 “ 容易的 2。 “ 方便的 3。“ 安全状态下 4。进行“ 稳定的 ” 制造活动 5。创造和管理“ 持续的 ” 变化 其中的任何一个做的不好，就会变成改恶。 改善思想的五要素 四、主要的改善概念 * * 第三十六页，共六十一页。 1、抛弃固有的传统观念 2、从否定现有的做法开始 3、思考如何做，而不是为何不能做 4、不求完美，马上去做 5、立即改正错误 不找理由 6、从不花钱的项目开始改善 7、遇难而进，不找借口，凡事总有办法 8、不想「一步登天」，要一步步地改善 9、小的巧思，就是改善的开始 10、改善无止境 要认为现在是最差的 改善问题的思路 改善问题的思路 四、主要的改善概念 * * 第三十七页，共六十一页。 PDCA简介 PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜 集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。如下图所示，一 个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段(图1所示)、8个步骤。 五、PDCA方法 * * 第三十八页，共六十一页。 是最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称 为“戴明环”。PDCA的含义如下： P（PLAN） --计划； D（Do) --执行； C（CHECK) --检查； A（Action)—处置， 对