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椭圆形钢管桁架安装技术措施设计位置点焊连接，待桁架各杆件拼装完成后，将支座与下弦杆 点焊牢固，校正单根桁架的位置及空间形态无误后，开始焊接扣 相贯线口，焊接顺序为从中间向两边焊接，对于焊接要求，详见 焊接工艺。 5、桁架间（上弦杆）连接杆（660X5钢管）的拼装： 相邻两根桁架定位完成后，即可开始4 60X5系杆的拼装， 拼装方法同腹杆。 6、上弦支撑（6152X5）支座的安装 以上步骤完成后开始安装上弦支座，将上弦支座钢板置于环形 架上设计位置后，将“ 152义5杆件一端与上弦杆设计位置连接, 另一端与钢板连接。 桁架与上弦、下弦支座位置德图七、桁架空间定位方法及测量控制措施 桁架与上弦、下弦支座位置德图 1、本工程屋盖钢桁架结构整体形状为椭球形，每根桁架为 圆弧段（上、下弦所在的圆环半径相同）。上、下弦杆圆弧所在 平面为铅垂面，胎架上（空中）控制上下弦弧平面为铅垂面并不 困难，用经纬仪及线垂均可保证；三弦杆之间的相对距离，应于 弦杆中间、两下弦支座三处控制其相对距离，对于弦杆长度较大 的几根桁架还应在其弧长/4、弧长/8…处加设控制点，总之，弦 杆的定位是单根桁架定位的关键，应在固定其相对位置的胎架上 （水平支承杆上）用经纬仪确定其定位线，在胎架支承杆上焊钢 肋板，以点焊固定弦杆的相对位置及其空间形态；腹杆的拼装定 位相对简单，在每弦杆上按图纸设计尺寸量测、标记出各腹杆节 点的位置，然后按图纸上腹杆编号逐根塞入弦杆间，发现尺寸不 符合的，要及时分析原因是弦杆定位不准，还是腹杆的加工尺寸 有误？找出原因并及时解决。严禁随意加长或减短腹杆的尺寸， 以免影响或改变桁架的受力。 2、现场测量监控： ①、工程部技术人员用经纬仪等测出桁架整体控制线、下弦 支座轴线位置及标高线、上下弦杆在胎架上的位置及标高（控制 点）线、上下弦杆中间点及下弦杆与下弦支座的连结位置线。 ②、施工班组依据控制轴线施放桁架各单元细分尺寸线。 ③、控制措施：测量放线采取双控双检制，两组测量人员 互测互检，分别独立作测量记录及测量检查记录。 ④、一根桁架上述各尺寸定位后，报请监理人员现场检验。 八、桁架安装误差控制措施及累计误差减少的方法 本桁架工程面积大，平面为椭圆形，空间为椭球形。整个桁 架由24根桁架组成，单根桁架横截面为三角形，纵向圆弧形（拱 形），单根桁架杆件零部件较多，安装误差不容易控制，为保证 安装精度，现场安装采取以下措施： 1、安装前材料检验及尺寸控制：严格测量各零部件的尺寸, 弦杆要控制其弧度及同面性，弦杆在地面拼接焊接完成，吊至胎 膜上后，应重新复核其弧度，如与设计图不符，应采用热烤法（氧 快焰）局部矫正2）弦杆上各腹杆节点的位置须于胎架上二次校 核3）腹杆的相贯线口应用砂轮机修除其端头毛刺及氧化铁皮， 腹杆对焊时如有个别尺寸过大，应逐步修正，如尺寸小那么应考虑 重新更换材料。 2、施工顺序控制 单根桁架及整体桁架的拼装均应按从中间到两端的顺序拼 装组对及焊接作业，以减少累计误差。 3、测量误差控制 为尽量减少安装误差及累积误差，放线定位时应控制总尺寸 及形体外形总尺寸，在总尺寸内细分各零部尺寸，所有测量尺均 要采用同一厂、同一批的钢卷尺，必要时各量具应标定。 4、焊接变形引起的误差控制 由于本工程形状复杂，采取的安装方法是现场拼装一次就 位，构件不能翻身，现场有大量的全方位焊接焊缝，平面钢结构 焊接易产生焊接变形，空间结构形式焊接变形相对小些，主要的 焊接变形是构件局部变形；为缩小这一变形，要求焊接时严格按 焊接工艺规定的焊接顺序、焊接电流、焊条直径及各焊缝尺寸要 求对称施焊。禁止随意增大焊接电流、焊条直径、焊道层数等违 章操作行为。焊接作业现场设检查组，及时跟踪焊接作业全过程, 发现问题，立即纠正。 由中间向两端对称施焊，每边焊接变形累计误差为单向焊接的力，考虑支座处因误差而造成偏位，采取桁架拱三点定位, 误差相应减小至l/2X% = %。 第二局部椭圆形钢管桁架安装作业 一、工程部管理机构组成综 合 二、作业层组织机构 起重组安装队长 焊工班钾工班 a半自动焊组 手工焊组 杆件组对组 胎具架工组 三、施工准备 1、检查施工平台，吊装机具、焊接设备是否处于良好状态。 2、根据班组及施工长提供的计划和施工方案，结合现场情况进 行施工。 3、施工前每个施工人员应熟悉图纸，落实工作任务，服从统一 指挥，保证工程的顺利实施。 4、做好施工人员的平安和技术交底。 四、施工程序1、本工程按吊装方法及安装方法不同有如下三个分部： A、钢环梁的安装B、钢桁架的组对安装 C、幕墙支架的安装2、钢环梁的安装顺序 构件加工一＞构件检测一＞ 构件进场一＞ 构件验收f 放线、测量一f 构件绑扎一 构件吊装+构件就修+构件焊 X 构件调正f检验3、钢桁架的安装顺