有色冶金环保与资源综合利用教学课件完整版电子教案.ppt

;第1章 概论;环境——（ISO14001）组织运行活动的外部存在，包括空气、水、土地、 自然资源、植物、动物、人、以及它们之间的相互关系。;1.1 环境及环保背景;2）环境污染:人类向环境排放废弃物的数量超过了环境的自净能力,导致环境质量下降。 ;２０世纪中叶发生的所谓“八大公害事件”;事件;生态破坏主要是植被的破坏;4）全球环境变化如全球气候变暖、臭氧层破坏、酸雨、生物多样性锐减、海洋污染等。;1.2 我国环保政策;1.3 环保技术概况;;改善环境状况 ;1.4 我国金属矿产资源综合利用概况;2014年，中国主要废有色金属回收量超过700万吨，占再生金属原料供应量60%以上。;第2章 铅冶金环保及其相关资源综合利用;;常见炼铅工艺：;粗铅火法精炼的典型流程;粗铅电解精炼工艺 ;铅冶炼过程的固体废弃物;铅冶炼过程中伴生元素的走向;铅精矿中伴生元素种类及走向;铅冶炼过程中伴生元素的回收;(一) 铅阳极泥的处理;电解精炼阳极泥：金、银、铜、锑、锡、砷、硒、碲、铋等。;铅阳极泥处理的火法工艺流程主要包括两个过程：阳极泥的还原熔炼产出贵铅与贵铅的氧化精炼得金银合金。;（3）湿法冶金从氧化铋渣中提铋。（举例一）;（3）湿法冶金从氧化铋渣中 提铋。（举例二）;2. 铅阳极泥的湿法处理;2. 铅阳极泥的湿法处理（工艺举例）;举例（二）;2. 铅阳极泥的湿法处理（工艺举例）;2. 铅阳极泥的湿法处理（工艺举例）;3. 选冶联合流程处理铅阳极泥;5. 氯化-氧化法处理铅阳极泥回收铋;5. 氯化-氧化法处理铅阳极泥回收铋（举例）;6. 铅阳极泥处理技术的发展;(二) 炼铅炉渣的处理;(二) 炼铅炉渣的处理;(二) 炼铅炉渣的处理;(二) 炼铅炉渣的处理;(二) 炼铅炉渣的处理;(二) 炼铅炉渣的处理;(二) 炼铅炉渣的处理;(三) 烟尘的处理;2. 铅冶炼中锗的回收;(三) 烟尘的处理;3. 铅烧结尘中铊的回收;3. 铅烧结尘中铊的回收;（2）萃取转型法：富集烟尘硫酸浸出，氧化，并与氯化钠反应，再醋酸铵反萃取，亚硫酸钠还原铊离子，加入硫酸使氯化铊转型成硫酸铊，再加碳酸钠中和至PH=8，除镉，锌板置换，得海绵铊，洗净、压团、熔铸。;(三) 烟尘的处理;;(四) 火法精炼中间产物处理;反射炉熔炼：??碱-铁屑法处理铜浮渣，利用纯碱使砷和锑生成钠盐进入炉渣，造钠铜锍，加铁屑降低铜锍和渣中含铅，提高铜锍中铜铅比。;回转炉熔炼法：即短窑，处理工艺与反射炉相同，生产效率较高，劳动条件改善，热效率较高和炉衬寿命较长。（液体燃料） 此外，铅火法精炼中间产物还可以用电炉熔炼、酸浸法和氨浸法进行处理。;（1）氧化渣处理;（2）稀碱渣处理;3. 银锌壳;4. 铋渣;第3章 锌冶金环保及其资源综合利用;（一）锌的冶炼方法;1. 炼锌原料;闪锌矿;铅锌矿; 选矿后的硫化锌精矿含锌为38~62%，Zn、Fe、S总和为90~95%。锌精矿中还含有SiO2、Al2O3、CaCO3和MgCO3以及Co、In、Ga、Ge、Tl等稀有金属。因此处理锌精矿提炼锌时，必须充分回收其中的有价金属。 锌的氧化矿主要是碳酸锌。含锌高时直接处理；含锌很少（约10%）时可用选矿法、回转窑法和烟化法（将锌富集到烟尘中）富集（ZnO烟尘）。 氧化矿含MeO.SiO2，且含有锗、氟、氯，处理时有一定困难。 除了矿物之外，冶金工业中产生的含锌烟灰、熔铸锌时产出的浮渣和一些氧化锌，也可作为炼锌原料。 ;2.锌的生产方法;平罐炼锌是20世纪初采用的主要的炼锌方法，一座蒸馏炉约有 300个罐，生产周期为24h，每罐一周期生产20~30kg，残渣中含 锌约5~10%，锌回收率只有80~90%。 平罐炼锌的生产过程简单，基建投资少，但由于罐体容积少， 生产能力低，难以实现连续化和机械化生产。而且燃料及耐火 材料的消耗大，锌的回收率还很低，所以目前已基本淘汰。;B 竖罐炼锌;竖罐炼锌工艺： a. 硫化锌精矿焙烧： 沸腾焙烧炉，将ZnS转变成ZnO，将S、Pb、Cd、As、Sb等除去； 焙砂制团与焦结： 将锌焙砂和还原用粉煤、胶黏剂充分混合、碾磨、压制成团块，送入机械化燃油干燥库干燥。将团矿提升从炉顶加入焦结炉，800℃下，焦性煤产生黏结使团块焦结，水分与挥发分除去。 竖罐蒸馏 焦结炉的团块，加入竖罐顶部，下降过程被加热到1000℃以上，ZnO还原反应，产生炉气含Zn35%，，进入冷凝器放出液态锌，铸锭。其余气体CO80%，H210%作燃料。;C 密闭鼓风炉炼锌;D电炉炼锌;A传统的湿法炼锌;b. 锌焙砂浸出与浸出液净化： 包括：常规浸出工艺和热酸浸出工艺；;常规浸出工艺流程：;（2）热酸浸出工艺：;热酸浸出工艺流程：;c. 电