铁合金机械设备与电气设备教学课件完整版电子教案.ppt

全 册 课 件 延迟符 铁合金机械设备与电气设备ppt课件（完整版） 第一章 铁合金厂优化设计 《铁合金机械设备与电气设备》教材配套课件 1.1 铁合金工厂的总平面设计 内容提要 1.2 厂址的选择 1.3 车间组成和工艺布置 1.4 电炉装备水平和主要参数 1.1 铁合金工厂的总平面设计 铁合金炉已经广泛地应用于铁合金、电石、工业硅、黄磷、低镍铁、低磷富锰渣、钛渣和电炉氧化铝等产品生产中，因此工厂的优化设计和装备水平的提高已成为人们越来越关注的问题。 铁合金工厂的组成：冶炼跨、配电跨、浇注跨和精整包装跨，根据车间的规模还设有变电站、水泵房、循环水池、原料厂、原料准备车间、机修车间、成品库及运输设施等。 图1-1 大型铁合金工厂总平面布置图和运输简图 铁合金工厂的平面布置要满足如下要求： （1）在设计时必须遵照国家的建设法规及有关部门的总体规划，深入现场，全面安排，减少占地面积，提高建筑系数，为生产和发展要求创造有利条件。 （2）各车间布置要紧凑，尽量减少占地面积，但也要满足防火和通风的要求。 （3）运输能力应和车间的产量及其工艺特点相适应，尽量将进料，冶炼和成品运出顺行，不要过多支叉进行。 （4）工厂总平面图布置应尽量利用地形，适当地选择标高，以减少土方工程量。 （5）各车间应设在有利于生产的适应位置。 （6）较大负荷的建筑物，在满足生产要求的前提下，尽量选择在工程地质较好的地方。 （7）应与厂域的地形、地质、水文和风向等条件相适应。福利区尽量建在风上方处。 1.2 厂址的选择 工厂的厂址选择是否正确，不但决定着投资的多少，而且也影响建设速度的快慢，还关系到工厂投产以后生产管理是否方便，生产成本的高低，以及工厂发展的难易等。 因此，在选择厂址时，必须贯彻党的各项方针政策，既要符合政策，又要注意经济合理；正确处理工业与农业、局部与整体、当前与长远、内部与外部、生产与生活等矛盾关系。广泛深入实际，认真调查研究，根据资源、工程地质、交通、供电、燃料、水源等客观条件，进行多方案比较，精心选择，慎重确定。 厂址选择的具体要求如下： 厂址应靠近原料基地及方便供应，以采用简便可靠的运输方式，这样不但节省投资，而且节省长年运输费用。 厂址必须有足够的场地面积，应尽可能利用荒山坡地、注意节约用地，不占良田，少占农田、 厂址附近须有可靠的电源，以保证供电和节省输电线路的投资。应由建设单位与有关电力部门达成供电具体协议。 厂址附近应有足够的水源，必须注意不与农业争水；同时应考虑在工厂投产后不污染农业用水。 厂址应有良好的交通运输条件。 配套设施同步建设，并考虑相互协作的可能性。 注重环境保护，工厂应位于住宅区和城镇的主导风向的下风侧。 厂址应有良好的工程地质条件。 1.3 车间组成和工艺布置 整个车间的生产规模往往以电炉的生产能力作为标志，它与配电、原料和给排水存在着密切的相互关系。 配电、给排水、原料准备等其他车间必须按规格要求，保证电炉正常生产。 因此，在设计时，必须仔细选用和校核各车间的主要设备及其生产能力，作好生产平衡进行。同时还应考虑到生产发展和扩建的可能性。 图1-2 25000KV•A电炉车间剖面图 车间的生产规模主要是根据国家或地方对产品数量和品种的要求、原料供应情况和经济条件而确定。 电炉年产量可按下式计算： 电炉座数和容量。电炉的数量根据生产规模而定，一般一个电炉车间设两台同样大小电炉较合适，以利生产组织、设备互用和维护。 电炉容量大小根据具体条件而定，一般对于人工装料的小型电炉车间，一般选用12500KV·A以下的电炉为宜。对于规模较大的工厂，采用机械化装料，选用大于12500KV·A的电炉，在有条件的地区应尽量选用大型电炉，便于自动化操作。 电炉冶炼车间主要由配料站、主厂房及辅助设施组成。 （1）配料站 配料站常为单层厂房，上部设贮料仓（贮量约超过一昼夜供配料用的合格料），又称日料仓，其下部设配料称量系统。配料站通常与主厂房平行布置，有的视场地情况，也可以垂直方向布置。向主厂房供料多采用斜桥上料机或垂直提升机，也有的采用很长的胶带输送机，前者布置紧凑，节省用地，后者为配料站与电炉间距离拉开，其间空场地可布置炉渣处理设施和除尘设施。 （2）主厂房 主厂房包括配电跨、电炉跨、浇筑跨、成品加工跨及炉渣处理跨等。 主厂房的总体设计有两种布置形式：一种为变压器跨—电炉跨—浇铸跨三跨毗连，成品加工间及炉渣间单独设置。这种布置方式，其炉前操作场地宽敞，采光和通风条件好，如图1-2。 变压器跨通常指用于布置电炉电压器和配电的跨间。当电炉采用三台单相变压器时，除一台变压器布置在变压器跨内之外，另二台则布置于电炉跨内。变压器室的设计不仅要考虑变压器的吊芯检修，还要便于电炉控制中心的布置等。 电炉跨是还原电炉冶炼车间的核心部位。电炉生产必备的