转炉炼钢生产技术教学课件完整版电子教案.PPT

;转炉炼钢生产技术;吉林电子信息职业技术学院　秦绪华;;直到20世纪70年代兴起了以死烧或电熔镁砂和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂，制成镁碳砖。镁碳砖兼备了镁质和碳质耐火材料的优点，克服了传统碱性耐火材料的缺点，其优点如图所示。;3.1.1.2转炉内衬用砖 顶吹转炉的内衬是由绝热层、永久层和工作层组成。绝热层一般用石棉板或耐火纤维砌筑；永久层是用焦油白云石砖或者低档镁碳砖砌筑；工作层都是用镁碳砖砌筑。转炉的工作层与高温钢水和熔渣直接接触，受高温熔渣的化学侵蚀，受钢水、熔渣和炉气的冲刷，还受到加废钢时的机械冲撞等，工作环境十分恶劣。;镁碳砖性能与使用部位、转炉内衬砌砖情况如下表所示：;第3篇 炉衬维护;第3篇 炉衬维护;第3篇 炉衬维护; ; (4)镁碳砖炉衬的损坏机理;3.1.2.2影响炉衬寿命的因素 (1) 炉衬砖的材质 1) 镁砂 镁碳砖质量的好坏直接关系着炉衬使用寿命，而原材料的纯度是砖质量的基础。镁砂中MgO含量越高，杂质越少，可以降低方镁石晶体被杂质分割的程度，能够阻止熔渣对镁砂的渗透熔损。;镁砂的体积密度和方镁石晶粒的大小，对镁碳砖的耐侵蚀性也有着十分重要的影响。将方镁石晶粒大小不同的镁砂制成镁碳砖，置于高温还原气氛中测定砖体的失重情况，试验表明方镁石的晶粒直径越大，砖体的失重率越小，在冶金炉内的熔损速度也缓慢。如图所示。;2)石墨 石墨中杂质含量同样关系着镁碳砖的性能。研究表明，当石墨中 3%时，砖体的蚀损指数急剧增长。 ;3) 其他材料 树脂及其加入量对镁碳砖也有影响。学者们用%烧结镁砂和20%的鳞片石墨为原料，以树脂C为结合剂制成了试样进行实验。结果表明，随树脂加入量的增加，砖体的显气孔率降低；当树脂加入量为5%～6%时，显气孔率急剧降低；而体积密度则随树脂量的增加而逐渐降低。其规律如图所示。;加入金属添加剂是抑制镁碳砖氧化的手段。添加物种类及加入量对镁碳砖的影响也不相同。可以根据镁碳砖砌筑部位的需要，加入不同金属添加剂。;第3篇 炉衬维护;(2)吹炼操作 铁水成分、工艺制度等对炉衬寿命均有影响。吹炼初期炉温低，熔渣碱度值为1～2，w(FeO)为10%～40%，这种初期酸性氧化渣对炉衬蚀损势必十分严重。通过熔渣中MgO的溶解度，可以看出炉衬被蚀损情况。;3.1.2.3提高炉衬寿命的措施 (1)炉衬材质 氧气转炉炉衬从砌筑焦油白云石砖到高镁白云石砖、轻烧油浸砖发展到今天，已经普遍使用镁碳砖。 (2)系统优化炼钢工艺 提高炉衬使用寿命，除了改进炉衬材质外，在工艺操作上也采取了相应的措施。从根本上讲，应该系统优化炼钢工艺。采用铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连续铸钢的现代化炼钢模式生产钢坯。;(3)粘渣补炉工艺 氧气转炉在吹炼过程中,二个大面和耳轴部位损坏十分严重，堆补二个大面补炉料消耗非常大，耳轴部位难于修补。粘渣补炉工艺即提高了炉衬寿命又降低了耐火材料消耗。 1)粘渣补炉工艺操作 ①终点渣的控制 ②补炉工艺 ③注意问题;2)末期加白云石的粘渣补炉操作 大量的生产实践表明，开吹时一次加白云石工艺，过程渣中(MgO)过饱和，渣中有未熔石灰块。终渣做不粘，不易挂炉，后期加白云石取得了较好的效果。 ①白云石的加入及效果 ②白云石的加入方式 3)粘渣补炉机理 炉渣熔损炉衬，但同时又起到耐火材料作用—补炉。采用粘渣补炉，提高了渣中高熔点矿物含量，通过摇炉使粘渣挂在衬砖表面上。;(4)炉衬的喷补 粘渣补炉技术，不可能在炉衬表面所有部位都均匀地涂挂一层熔渣，尤其炉体两侧耳轴部位无法挂渣，从而影响炉衬整体使用寿命。所以，在粘渣护炉的同时还配合炉衬喷补。 1)湿法喷补料 2)干法喷补料 3)半干法喷补料 4)火法喷补材料;3.2炉衬侵蚀判断 　　(1)炉衬表面有否颜色较深、甚至发黑的部位。 　　(2)炉衬有否凹坑和硬洞，及该部位的损坏程度。 　　(3)炉衬有哪些部位已经见到保护砖。 　　(4)熔池前、后肚皮部位炉衬的凹陷深度。 　　(5)炉身和炉底接缝处有否发黑和凹陷。 　　(6)炉口水箱内侧的炉衬砖是否已损坏。 　　(7)左右耳轴处炉衬损坏的情况。 　　(8)出钢口内外侧是否圆整。 　　(9)出钢孔长度是否符合规格要求。 　　(10)除了检查以上容易损坏的主要部位外还要检查全部炉衬内的表面，以防遗漏。;3.3炉衬维护 　　3.3.1人工补炉操作 　　开始补炉的炉龄一般规定为200～400炉，这段时间也称为一次性炉龄。根据炉衬损坏情况补炉可以作相应的变动。准备工作：根据炉衬损坏情况拟定补炉方案；准备好补炉工具、材料，并组织好参加补炉操作的人员。 ;3.3.1.1补炉底 (1)用焦油白云石料 (2)用自流式补炉料 (3)摇动炉子至加废钢位置 (4)用废钢斗装补炉砂加入炉内，补炉砂量一般为1～2t。 (5)往复摇动炉