空调安装施工方案设计.docx

空调安装工程施工组织设计 一、编译依据 一、编译依据： (1)************空调施工图。 二、国家标准和规范 （1）GB50242-2002《给排水与供热工程施工质量验收规范》 （2）GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 (3) GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (4) GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 （5）GB50274-98《制冷设备安装工程施工及验收规范》 (6) GB50300-2001《建筑工程施工质量验收标准》 （七）《建筑设备分项安装工程施工技术标准》（第二版） 3.相关标准图集 二、项目概况 一、分项项目构成： 本项目为暖通空调子项目，由7个子项目组成，包括：镀锌钢板风管制作项目；湾。风管及组件安装工程； C。通风空调设备安装工程； d。管道安装工程； e .油漆和防腐工程； f .隔热工程，g。系统调试。 二、建设条件 安装和启动条件在室内可用。 三、质量目标： 3.1 合同范围内所有工程的所有使用功能均符合设计（或变更）图纸的要求。 3.2 本项目所有子项目均达到合格标准，项目整体质量目标均达到合格标准。 4.1。平面层上的构造平面流向： 支吊架安装、管道安装、风机盘管安装（风管制作安装） 、风机房设备安装、水压试验、防腐保温等工序，最后系统调试。 5.1 结合本工程特点，本工程分为新风机房安装、通风系统安装、空调水系统安装三个标段。 子项构造方法 （一）风管生产项目 1、材质要求：风管采用镀锌钢制作。要求钢板有合格证或保修证，表面有镀锌层结晶纹，无裂纹、伤痕、水印等缺陷。 2.风管制作与组装 风管及配件钢板厚度 风管长边尺寸（ mm ） 风管板厚度（ mm ） 塞板厚度（ mm ） ≦ 300 0.5 0.7 ≦ 630 0.6 0.8 ≦ 1000 0.8 - 2.1无法兰连接风管的生产工艺 2.1.1镀锌板的厚度要求；矩形风管镀锌板厚度可从下表中选择； 若风管长边小于等于630mm ，可作为无法兰插头连接接口；风管长边大于630mm但小于等于1000mm的，可作为接头连接风管；不能以插头和垂直咬合的形式连接风管。 矩形风管边长大于等于630mm，绝缘风管边长大于等于800mm时，应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管应采用波纹条和波纹线加固。 2.1.2插拔式连接风管的制作 在生产插接式连接风管时，插接式接头的法兰宽度应为10-12mm ，插接式风管末端应先转动180 °。具体方法是先将镀锌板拉平到所用材料的总宽度和长度，先在剪板机上剪下，然后用有间隙S的划线模沿板边切割。已被削减。 ，然后画一条折线，在折线和翻线的交点处剪一个小角。接下来的顺序是先加工咬口，将管端转入接口，依次折叠，这样就完成了直管加工。 上述工艺施工，要注意打标的准确性，切完端头后要压回180 °端部的三角间隙。只有这样，风管的大小才得以调节，端口平整，不仅安装时省力，而且不会造成接口歪斜。 2.1.3竖咬风管生产 垂直咬合风管的制作和插接连接基本相同。注意在垂直咬合折边连接前，先将接头角咬合压出，再将连接两个插座与插入口的垂直咬合压出。按管道周长 展开剪出来，然后用划线模画出折线，划线后剪掉四个角，在风管两端折线翻边段剪6个接缝，（注意刚切到路口）。完成上述划线下料工序后，先压咬口，再打开折边机继续折三个90 °方格，折边时用原来压在管端的承口和承口压倒.手锤和喇叭压平后，可以合上嘴，整个风道的整个制作就完成了（注：由于折叠时两端插座的法兰已经完成，为了尽量减少折叠时局部压平 维修时，可将压紧的两个承插件移至折边机侧端的中立位置，折叠时仅单折边的一端局部受压，调平工作量为大大减少。） 无法兰连接风管的安装工艺要求与法兰风管相同，但连接接头不同，接头密封方式也不同。无法兰连接风管制作完成并检验合格后，即可运至安装区进行组装。根据具体位置和吊装方式，可将4 ～ 5段做成一段，也可将8 ～ 9段编组在一起（一般说起吊点只有两个，风管不宜过长），然后逐段吊装到预先设置好的支吊架上，逐段连接接口。 2. 2 切割管道的组装 切割条应在组装风管之前制作。切割条的宽度应为25 毫米。切割条应在中间留出约 3至4 毫米。切条加工后的高度（厚度）应在3毫米左右。太厚，装配时接口松动。影响连接质量。刀片规格如下图所示： 制作切割带的镀锌板厚度为0.8mm ，可用边角料将其切割成50mm宽的带材，在切割机上滚压后即可加工成品。它是在方机上压折3次（先将一侧折135 °，再折另一侧135°，最后在方机上将两侧压平180°）制成。 风管相互连接时，将需要相对的两根风管对齐，头尾对齐。风道壁的四个侧面与开口形成“ X ”形间隙，并用切屑将间隙一一楔