（二）漫水路施工技术方案.docx

漫水路施工技术方案 1、工艺流程 测量放线→施工准备→路基清理→土方开挖→粗砂垫层→路基整形压实→碎石路基→摊铺混凝土路面→路面整形压实→摊铺磨耗层→外观检测→交工验收 2、施工方法 （1）路槽土方开挖 1）施工方法 土方开挖采用自然放坡开挖，开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底，开挖深度超过的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。 沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。 2)沟槽排水措施 在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。 开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm×300mm，沿着临时排水沟每隔20m设置60Omm×600mm×800mm的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外。 3)注意事项 开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。 沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。 土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。 夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （2）碎石路基施工 1）碎石材料要求 所用碎石应符合设计要求，最大粒径不大于300mm，并不宜超过层厚的2/3，含土量不大于30%。 2）碎石摊铺 每层压实厚度不超过30cm，虚铺厚度为36cm。摊铺前用挖掘机挖路基两侧土方包边培土。砂砾石用运行车运到现场，根据安排由现场施工员指挥卸下，用挖掘机推开摊铺。对于大块石料用挖掘机或装载机填到路基下部或两侧，上面摊铺其他砂砾石。 3）挖掘初平、排压 砂砾石摊铺后，用挖掘机初平，现场测量人员按照桩位每横断面放点3处根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，挖掘机按准确高度和横纵坡大致摊平。然后用挖掘机履带排压一遍。 4）嵌缝、推平 挖掘机排压后，用装载机配合人工用砂砾石细料填充石块缝隙，保证填石空隙嵌压稳定，然后用挖掘机摊平。 5）碎石碾压: 细料嵌缝后，用20t振动压路机碾压4~6遍追加密实度。碾压顺序从路边向路中心碾压，碾压时碾压轮横向1/3轮，压路机行走速度1.5km/h。密实度增大后，可适当加大速度2.Okm/h。直到无明显轮迹，表面平整均匀，无浮石，沙窝及梅花现象。上述作业应配备人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度等，保证碾压合格。 6）碎砾石铺设的宽度及坡度要求 填筑宽度每侧应在设计宽度值的基础上宽出填筑层设计宽度30~50om，压实宽度不小于设计宽度，全范围内平整碾压。(填筑坡度不小于设计坡度1∶1.5)。 7）每层碾压自检合格后，报监理抽检。检测时使用沉降观测法，沉降量不大于3mm为合格。 8）填筑至距路床顶30cm、最后两层时，应采用粒径较细的山皮石详细整平，以便保证路基宽度、平整度、横坡、标高等符合设计及规范要求。合格后才可进行水泥土施工。 （3）混凝土面层施工 1）基层准备∶ 在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。 基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。 2）施工机械准备∶ 根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。 3）模板∶ 模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。 模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0.5mm。 用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。 模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。 模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。 4）摊铺初平 混凝土卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。混凝土表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将混凝土铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操