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浙江舟山南洋船业公司8万吨级晒装码头工程施工监理
5、定位所需仪器设施,在施工前必需检验校正,并做纪录。
6、放样定位中应留意的事项:
.角度前方交会,相邻两台仪器视线夹角应掌握在 30。~120。范围以内。
.三台仪器作角度交会时,所产生的空间误差三角形, 其重心距各三角边距离允许偏差为±50 mmo.定位中,采纳水准仪测设桩的定位标高和停锤标高 时,宜使前后视等距。
.准时测定桩位的偏位值,分析放样过程中发生的问 题,和特别现象,应准时做好纪录。
第八章桩基工程质量掌握
第八章
桩基工程质量掌握
一、钻孔灌注桩质量掌握
测量放线定好桩位
埋设护筒应精确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50 mm。桩基钻孔深度,必需满意设计要求。
护筒埋设深度,在粘性土中不小于1米,必要时应打入不透水层。
受潮水影响,护筒应高于最大潮1.5米。
泥浆制备,应选用高塑性粘土或膨润土,以防塌孔,钻孔深度必需满意设计要求。
浇注碎之前清孔必需满意设计和法律规范要求。
检查钢筋笼绑扎是否符合设计要求,纵筋根数、箍筋间
距、安放钢筋笼时,钢筋笼要吊正,严防钢筋插入井壁, 以防井壁塌孔。
浇注碎时提升导管,严防磴脱节断桩。
磅终灌标高确实定,应保证桩顶凿除浮浆后的硅质量。
全部桩顶伸入桩帽或横梁内长度必需满意法律规范及设计
图纸要求,桩的主筋应全部伸入桩帽或横梁内,锚固长度应满意 设计要求。
第九章钢筋制作与安装质量掌握
每批钢材进场必需检查出厂合格证,出厂检验报告和附在 钢材上的明牌与钢材进行比照。
锈蚀的钢材必需进行检验,不符合法律规范要求的,不允 许进场。
对钢材和焊接件按规定进行旁站取样,签证送检。
钢筋焊接:
(1 )检查焊工焊接资格,焊工必需持证上岗。
(2 )检查电焊机、电焊条以及其它焊接材料。
(3)钢筋焊接时应自始至终防止以下焊接质量通病。
钢筋对焊特别现象、焊接缺陷及防治措施
表4-1
项次
特别现象和缺陷种类
防治措施
1
烧化过分猛烈并产生猛
烈的爆炸声
⑴降低变压器级数
⑵减慢烧化速度
⑶清理夹具与钢筋外表,保证接触良好
2
闪光不稳定
⑴清除电级底部和外表的氧化物
⑵提高变压器级数
⑶加快烧化速度
3
接头中有氧化膜,未焊
透或夹渣
⑴增加预热程度
⑵加快接近顶段时的烧化速度
⑶确保触顶段过程的操作适度
⑷加快顶段速度
⑸增大顶段压力
⑹接点外表的铁锈等杂物处理洁净
4
接头中有缩孔
⑴降低变压器级数
⑵避开烧化过程过分猛烈
⑶适当增大J贞段留量及顶段压力
5
焊绛金属过烧湖泊热影
响区过热
⑴削减预热程度
⑵加快烧化速度、缩短焊接时间
⑶避开过多带电顶段
6
接头区域裂纹
⑴检验钢筋的碳、硫、磷含量;假设不符合规定时,应更换钢筋
⑵实行低频预热方法,增加预热程度
⑶低温焊接时,焊后作保温、保泠
7
钢筋外表微熔及烧伤
⑴清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
⑵清除电极内外表的氧化物
⑶改进电极槽口外形,增大接触面积⑷夹紧钢筋
⑸保证J贞段压力的适度
8
接头弯折或轴线偏移
⑴正确调整电极位置
⑵修整电极钳口或更换已变形的电极
⑶切除或矫直钢筋的弯头
钢筋电渣压力焊接头焊缺陷及防治措施
表4-2
项次
缺陷名称
产生缘由
防治措施
治理方法
1
偏心
⑴钢筋段部不直
⑵钢筋安放不直
⑶顶压时用力过大
⑷夹具不同心
⑴把钢筋端部矫直
⑵上钢筋安放止直
⑶股压力适当
⑷准时修理夹具
经矫不良,截掉
重焊
2
弯折
⑴钢筋段部歪斜
⑵钢筋安放不直
⑶机头过早放松
⑴把钢筋端部矫直
⑵钢筋安放正置
⑶停机后约两分钟再卸机头
同上
3
咬边
⑴焊接电流太大 ⑵通电时间过长 ⑶停机太晚 ⑷顶压力不够
⑴适当降低焊接电流
⑵适当缩短焊接通电时间
⑶准时停机
⑷适当加大顶压量
打磨后米纳手弧
焊补焊
4
未熔合
⑴焊接过程中断弧
⑵焊接电流断电过早
⑶上钢筋卡住,未准时压
下
⑷焊接电流小
⑴提身钢筋卜送速度
⑵延迟断电时间
(3)检查夹具、使上钢筋匀称下送
⑷适当增加焊接电流
打磨后手弧补焊
或截掉重焊
5
焊包不匀
⑴钢筋端部不正
⑵焊条芯安放不止
⑶熔化量不够
⑴钢筋端部
⑵焊条芯放置当中
(3)适当加大熔化量
截掉重焊
6
气孔
⑴焊剂受潮
⑴按规定熔烘焊剂
经打磨用手弧焊
⑵钢筋锈蚀严峻
⑵把锈等杂物清除洁净
补焊或截掉重焊
7
烧伤
⑴钢筋端部锈蚀
⑵钢筋未夹紧
⑶焊接电流入人
⑴端部彻底除锈
⑵把钢筋夹紧
⑶适当降低焊接电流
同上
8
焊包下流
⑴采纳焊接电流太大
⑵焊接过程中焊剂泄露
⑴适当降低焊接电流
⑵塞好石棉布,使焊剂不漏掉
截掉重焊
预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及防治措施
表4-3
项次
缺陷种类
防治措施
1
钢筋咬边
⑴削减焊接电流或缩短焊接时间
⑵增大压入量
2
气孔
⑴烘烙焊剂
⑵清除钢板和钢筋上的
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