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四 川 理工学院
毕业设计（论文）说明书
D85推土机齿轮工艺及刀具设计机电系
机械设计制造及其自动化机制2003级2班030110912
指导教师 刘珠
拟定零件的机械加工工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的 保证，在一产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使 用工序集中的原则来提高生产效率，除此之外，应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
定位基准面的选择定位基面的选择是拟定零件的机械加工路线，确定加工方案首先要做的工作，基面选择得正确、合 理与否，将直接影响加工质量和生产率。在选择定位面时需要同时考虑以下三下问题：
以哪一个表面作为加工时的精基面或统一基准，才能保证加工精度使整个机械加工工艺过程顺利 地进行。
为加工上述精基面或统一基准应该采用哪一个表面作为粗基准。
是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用统一基准以外的精基面，精基面的选择根据精基 面的选择原则，首先应该考虑基准重合的问题，叩在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基 准为定位基准根据工件的特点和加工要求，选择花键孔和端面作为精基面，加工各档外圆表面，各 斜端面、齿轮时以花键孔左端面作为定位基面，加工花键孔时以外圆表面定位。
粗基面的选择：为了加工出上述精基面，很显然，应以外圆和一个端面作为粗基面，镯拉内孔。
零件主要表面加工方法的选择零件各表面加工方法和方案的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗粮度的要求，另外还 需考虑生产率和经济性方面的要求，在选择时应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面 粗糙度，结合零件的特点和技术要求慎重决定。
该工件毛坯经模锻成型其各表面加工方法选择如下：
中75mm、①85mm的孔：粗车一半精车0 85X15X5花键孔：拉一校正
各档外圆表面，台阶面、端面：粗车一精车齿轮A、B：滚齿一剃齿一磨齿
零件加工顺序的安排加工阶段的划分
为了达到规定的技术要求，该齿轮的加工分为如下三个加工阶段：
粗加工阶段：车外圆、端面、粗车内孔、拉花键孔。
半精加工阶段：以拉出的花键孔为主要精基准，精车外圆端面、滚齿、剃齿。
精加工阶段：校正花键孔，并以校正好的花键孔为主要精基准对对经过碳氮共渗处理的齿轮进行磨 齿修正。
加工顺序的安排四川理工学院毕业设计（论文）
缸产生的实际夹紧力为：
N 气=3900N此时，N气大于所需的3878 N的夹紧力，所以夹具可安全工作。
4. 3夹具的使用
由于零件的重量大约为10公斤，为降低工人的劳动强度，使用机械吊装。
将工件吊装在支撑板上，使其A、B孔与支撑板上的两个定位销配合，再通过气缸 运动使压板从上往下压在工件的上表面进行夹紧，加工完后通过气缸松开压板，再吊装 卸下工件。
39 四川理工学院毕业设计（论文）
参考文献
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