压密注浆施工组织方案.docx

压缩注浆施工方案 1.1。施工准备 本工程坑底注浆量约7000m 3 ，注浆高度+4.000~+0.330（第三层土注浆深度不小于1000mm），间距注浆孔间距1000m，呈梅花形排列。 ;压实灌浆浆采用纯水泥浆，水泥采用P.C32.5级新鲜复合硅酸盐水泥，水泥用量140kg/m 3 ，水灰比0.6-0.8；注浆压力为0.3-0.5M p a；注浆时，注浆施工方法是采用先外周注浆后封闭内部的注浆施工方法，将跳孔与注浆上部的间距密封有效深度1m，然后进行下部灌浆施工，自下而上，50cm吊装一次，每两跳一次施工；灌浆完成28天后，进行堆垛试验。有3个荷载测试点，基础承载力特征值为80KN/㎡，标准值为160KN/㎡。 由于施工区东侧约390平方米范围内已有混凝土硬地坪，在压实灌浆时，需在施工压实灌浆前对混凝土硬地坪钻孔。 1.2.施工顺序 1、灌浆整体施工顺序采用外围后中部，由外向内依次施工。 2、相邻注浆孔施工：第一次施工孔浆液凝固后，进行相邻孔施工。 1.3.施工技术 1.3.1。施工过程 定位放线→地面钻孔→成孔→上部1m有效深度内第一次注浆施工（拔管边注浆）→下一个孔施工→注浆后上部1m有效深度封堵灌浆，然后进行下部灌浆施工（拔管同时灌浆）→下一个孔的施工。 水泥进场 水泥进场 振动沉管（上部1米） 水泥测试 注浆 制备水泥浆 拔管50CM 拆除高压管 关闭阀门 移至下一孔 注浆 三通管 测量定位 至设计深度 压缩注浆施工工艺 1.3.2.施工技术 1) 、定位和布局 根据地基处理方案确定灌浆孔位置并用白灰作标记。没有安全风险。对环境没有影响。 2) 、地面钻孔 在混凝土硬地坪区域，用凿岩机在孔位钻一个φ50的孔。没有安全风险。有一定的噪音，应尽量控制机器，降低噪音。 3 ) 、成型孔 用振动器将注浆管振动到孔位的土中，直到注浆管振动到设计底标高。没有安全风险。振动器产生的噪音不超过规定的要求。 4 ) 、灌浆 成孔完成后，开始注浆，将混合好的水泥浆和注浆泵沿注浆管注入土中，边拔管边注浆。每根管道拉拔高度为0.5米。确定灌浆量和地面灌浆情况，开始拔管，相邻灌浆管的拔管高度错开，保证灌浆分布均匀。浆液管道应提前检查，以免发生浆液泄漏。经前处理后对地下管线无影响。 5）注浆结束先停止注浆，用清水清洗管道，再施工下一个注浆孔。有专门的污水池。 施工单位 本项目坑底压浆量约为7000m 3 ，深度为（3.67m）。考虑工期等因素，拟安排设备一套，人员一班。建设计划将在30天内完成。 为保证工程质量和工期，必须统一调度施工，建立完善的安全管理网络和质量保证体系。 1.1。设备组织 主要建设设备投资情况见下表： 序列号 设备名称 模型 单元 数量 笔记 1 平板振动器 塔 1 2 液压注浆泵 SYS50/50-II 塔 2 3 砂浆搅拌机 塔 1 4 泥浆泵 塔 1 5 灌浆管 米 50 1.2.人事组织 涉及的施工人员如下表所示 部 邮政 工作范围 人数 项目部 专案经理 对工程质量和安全负全责 1 技术负责 施工技术与质量 1 保安人员 负责安全生产 1 技术质量组 测量员 放样和桩位偏差测量 1 质检员 （也是材料员） 质量监督管理、材料接收、检验和数量管理 1 双液注浆施工 导孔组 导孔结构 2 沉管组 负责沉浸 2 搅拌组 压实灌浆浆的制备 2 灌注组 负责灌浆 4 建筑工人总数为：15 保障措施 1.1、质量保证措施 1、钻孔深度和灌浆范围应符合设计要求。 2、灌浆水泥用量应达到140kg/m。 3、注浆压力应保持在0.3～0.5Mpa。 4、放样必须准确，误差小于6cm 。 5、保证导孔质量满足施工要求，孔径不宜过大。 6、灌浆浓度应符合设计要求。如果太厚，容易堵塞，浓度不够，加固效果不好。水灰比保证在0.6-0.8之间。 7、注浆过程中，压力不宜过大。以控制注浆量为主，最大压力控制在0.5Mpa以下。 厘米必须向上提拉一次。 9、注浆过程中，如发现注浆量过大，正在运行注浆，出现注浆现象，应立即停止注浆或间断注浆。 10、应控制注浆速度。建议使用跳孔灌浆，或每两次注射一次。 11、施工顺序必须先注外围孔，后注内孔，外围注浆孔要适当加深和加密。 12、原材料的质量一定要保证，不能受潮、过期，否则会影响施工质量。 13、做好灌浆记录。 1.2.安全保障措施 1、进入施工现场后，对所有进入施工现场的工作人员进行入职教育、定期安全意识教育、新工人入职教育、各种安全操作规程教育与培训工作相结合。根据不同工种，对施工队伍进行安全技术交底，施工人员下班交接岗位进行安全交底。 2、配备专职安全人员，建立安全生产责任制。 3、现场操作人员必须严格执行安全技术操作规程和相关安全生产规范。 4、对员工进行安全教育，正确使用