汽轮机调试方案.docVIP

汽轮机调试方案 5．1．1．3 润滑油压整定、各轴承油量分配试验； 5．1．1．4 凝结水泵连锁保护试验； 5．1．1．5 低油压保护试验； 5．1．1．6 盘车停车连锁保护试验； 5．1．1．7 危急遮断油门动作试验； 5．1．1．8 轴向位移遮断器油压整定及动作试验； 5．1．1．9 磁力断路油门动作试验（紧急停机动作实验）； 5．1．1．10 机电联跳保护试验； 5．1．1．11 循环水泵试运行； 5．1．2．汽轮机动态试验项目 5．1．2．1 按新机组启动，冲转转子暖机升速试验； 5．1．2．2 动态条件下危急遮断器动作试验、轴向位移遮断器动作试验、磁力断路油门动作试验； 升速暖机，检测过临界转速时机组振幅； 升至机组额定转速进行定速试验； 脉冲油压整定试验； 测量并整定压力变换器的调速范围试验； 汽轮机超速动作保护试验； 汽轮机保持额定转速供电气试验； 汽轮机接带负荷试验； 汽轮、发电机组甩负荷试验； 发电机组72小时联合试运行； 机组静、动态试验 1 机组静态试验 5．2．1．1 电动交流油泵启动试验 主油箱装上合格汽轮机油，油位在正常液位的中间位置，打开交流油泵进口阀门和一台冷油器的进出口阀门，润滑油调节阀全打开，分别就地和操作盘上手动和自动启动交流油泵，当泵转速达到正常转速后，立即开启泵出口阀门，使油进入油系统，泵运转应正常，出口油压应达到0.65MPa。油泵应连续运行8个小时； 5．2．1．2 电动直流油泵启动试验 打开直流油泵进出口阀门，润滑油管路保持畅通，分别就地和操作盘上手动和自动启动直流油泵，泵运转应正常，声音、温度应正常，出口油压应达到0.324MPa。油泵应连续运行8个小时； 5．2．1．3 润滑油压整定、各轴承油量分配试验 启动电动交流油泵，其出口油压不低于0.65MPa，在各轴承进油管口调整节流孔板的大小，使各轴承油量分配均匀。调节润滑油管道上的调节阀，使润滑油压整定为0.08-0.12 MPa； 5．2．1．4 凝结水泵连锁保护试验 通过凝结器补充水管往凝结器加入合格软化水，至热井中上水位，开启凝结水泵进出口阀门和再循环阀门，凝结水泵连锁保护处于解除状态，分别启动1#和2#凝结水泵，通过再循环管打循环，检查泵的工作情况、泵出口压力和电机电流及温度。凝结水泵单体启动试运检查正常后，将凝结水泵控制置入连锁保护状态，启动1#凝结水泵，运行正常后，再停运1#凝结水泵，此时2#凝结水泵应立即自动启动；再停止2#凝结水泵，1#凝结水泵应自动启动。运行过程中，热井水位应保持中位置。 5．2．1．5 低油压保护试验 汽轮机保护处于连锁保护状态下： 当主油泵出口油压低于0.65MPa时，电动辅助油泵自动启动； 当润滑油压低于0.0539MPa时，发出报警信号； 当润滑油压低于0.04MPa时，电动直流油泵自动启动； 当润滑油压低于0.03MPa时，停机； 当润滑油压低于0.015MPa时，电动盘车自动停车； 5．2．1．6 盘车停车连锁保护试验 当盘车处于运行状态时，调节汽阀或主汽门出于关闭状态，也就是不能开机； 当盘车停车时，盘车应自动与转子脱离，或是当转子转速大于盘车齿轮转速时，盘车应自动与转子脱离； 5．2．1．7 手打危急遮断油门动作试验 启动电动交流油泵，主油压不低于0.65MPa状态下，危急遮断油门挂闸，轴向位移遮断器处于合闸状态，磁力断路油门锁销复位，主汽门开启三分之一行程，手打危急遮断油门使其脱闸，主汽门应自动关闭； 5．2．1．8 轴向位移遮断器油压整定及动作试验 启动电动交流油泵，主油压不低于0.65MPa状态下，危急遮断油门挂闸，轴向位移遮断器处于合闸状态，磁力断路油门锁销复位，主汽门开启三分之一行程，调节轴向位移遮断器节流阀，缓慢降低轴位移油压，测定轴向位移遮断器自动脱闸的油压，该油压应为0.245MPa； 恢复保安油路系统，当主油压为0.97MPa，轴向位移遮断器喷嘴间隙为0.5mm条件下，整定轴向位移油压为0.43MPa； 恢复保安油路系统，主汽门开启三分之一行程，用手向外拉动轴向位移遮断器的红色把手，切断高压油路，主汽门应自动关闭； 5．2．1．9 磁力断路油门动作试验（紧急停机动作实验） 启动电动交流油泵，主油压不低于0.65MPa状态下，危急遮断油门挂闸，轴向位移遮断器处于合闸状态，磁力断路油门锁销复位，主汽门开启三分之一行程，汽机保护处于连锁状态，手按紧急停机按纽，磁力断路油门动作切断高压油路，主汽门应自动关闭。 5．2．1．10 液压伺服机构行程整定 按设计图纸要求，调整调节汽阀拉杆螺杆，使油动机活塞上行走完后，调节汽阀完全关闭，其横梁与碟阀间隙为1.5mm。调节汽阀和油动机活塞行程同时满足设计要求。