屏蔽泵的工作原理.pptx

屏蔽泵工作原理 1 1/13 2 屏 蔽 泵 原理和结构特点 普通离心泵驱动是经过联轴器将泵叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一个无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵含有旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 离心泵 屏蔽泵 2/13 3 屏 蔽 泵 原理和结构特点 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机转子和定子隔开，转子在被输送介质中运转，其动力经过定子磁场传给转子。 另外，屏蔽泵制造并不复杂，其液力端能够按照离心泵通常采取结构型式和相关标准规范来设计、制造。 3/13 4 屏 蔽 泵 屏蔽泵优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵外壳处有静密封，所以能够做到完全无泄漏，尤其适合输送易燃、易爆、珍贵液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏危险。 4/13 5 屏 蔽 泵 屏蔽泵优点 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。因为无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 5/13 6 屏蔽泵种类--基本型 基本型是实际应用最多型式，用于输送不易汽化，温度不高于要求电机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低介质。依据泵和电机组合来确定有没有连接体。 轴内循环 轴外循环 6/13 7 屏蔽泵种类--基本分离型 在标准基本型基础上进行循环路线改进得到。 基本分离型 7/13 8 屏蔽泵种类--逆向循环型 逆 向 循 环 型 逆向循环型适合用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却路径与基本型相反，故称之为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐气相区，从而确保泵和电机腔内无气体存在，确保轴承润滑和电机冷却，这种结构适合输送低温液化气体，如LPG、LNG等密度密度较小易气化液体。 8/13 9 屏蔽泵种类--高温分离型 高温分离型适合用于输送高温液体。这里所讲高温液体通常是指高于要求电机入口液体最高温度而低于350℃情况下，且液体本身不含有颗粒，融点较低等。 高温分离型 这种泵电机冷却和轴承润滑，是由安装在转子后部付叶伦对电机循环液强制循环进行。 9/13 10 屏蔽泵种类--泥浆分离型 用于输送含有少许柔软颗粒液体，特点是电机循环液为后部注液罐注入清洁母液，电机腔和泵腔内液体由机械密封隔开。普通经过加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以预防颗粒进入电机腔。 泥浆分离（密封）型 这种泵结构形式同高温分离型相同，全部有连接体，热交换器和电机冷却夹套。 10/13 11 屏蔽泵种类--超耐热基本型 工作原理与内循环基本型完全相同，电机因为采取了特殊超高温绝缘材料，大幅度提升了电机耐热性能，使电机无须冷却即可用于输送高温液体，这种结构能够节约大量能源。 超 耐 热 基 本 型 11/13 12 屏蔽泵种类--自吸型 自吸型屏蔽泵 适合用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其特点是经过内泵体排气作用，在吸入管路内未充满液体时，经过泵体自动排气功效而实现扬液，吸入高度可达5m。 12/13 13 屏蔽泵种类--高融点型 适合用于输送融点高易结晶液体。为了预防输送液结晶，泵体、电机、循环管以及连接体等全部有保温夹套。这种泵不能输送带颗粒液体。 高融点型（全夹套轴外循环） 13/13