油田注水管道的腐蚀现状及防腐措施(2021新版).docx

油田注水管道的腐蚀现状及防 腐措施（2021新版） Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management. （平安管理） 单.位： 姓名： 日期： 编号：AQ-SN-0290 特种设备技术 I Special Equipment Technology 备油田注水管道的腐蚀现状及防腐措施(2021新版) 说明：平安技术防范就是利用平安防范技术为社会公众提供一种平安服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。 1刖B 注水采油技术是国内各大油田提高原油采收率的主要方法，随 着油田开采时间的增长，注水水质的不断恶化，硫酸盐氧化还原菌 的不断增多，油田井下管柱和输油管线的腐蚀及结垢问题，一直是 困扰油气开采和输送的‘顽症’，所造成的严重损失令人触目惊心。 据2003年9月对我国第二大油田一一胜利油田的调查发现，11个采 油厂8000余口注水井、总长度1583万m的统计，平均腐蚀速度达 1. 5mm / a,平均穿孔率达2.4次/ (km ? a) o在局部严重损失区块, 管线换新周期缺乏3a,最短的仅(3?4)个月，所报废的注水管柱中 有90%以上是因腐蚀、结垢而造成，整个胜利油田由于腐蚀引起的 管柱、管线材料费直接经济损失就达3亿元，并由于更换管柱、管特种设备技术 I Special Equipment Technology 备 线影响作业和生产，导致间接经济损失达10亿元左右。而全国各大 油田的管线和管柱到2001年年底，总计高达10亿余米，这方面的 损失更分别高达100亿元和1000亿元之多。因此，研究注水系统的 腐蚀规律及防腐蚀措施刻不容缓，具有重要的意义。 2油田注水管道腐蚀的影响因素 油田注水管道的腐蚀也符合金属腐蚀的一般规律，主要影响因 素有： (l)pH值。一般情况下，当pH值在4?10时; 腐蚀过程主要受 氧扩散过程控制，腐蚀速率不受PH值影响。在PH值不大于4的酸 性范围内，碳钢外表的氧化物覆盖膜将完全溶解，致使钢铁外表和 酸性介质直接接触。因此，提高注水PH值，可以解决酸蚀问题，但 不一定能解决其它腐蚀类型。从理论上讲，注水的最正确pH值应为7。 当pH值在10?13的碱性范围内时，，随碳钢外表的pH值升高，Fe203 覆盖膜逐渐转化为具有钝化性能的r—Fe203保护膜，腐蚀速率会有 所下降。但是当pH值过高时，腐蚀速率又会上升，其原因是碳钢表 面的钝化膜溶解成可溶性的铁酸钠(NaFe02)。 特种设备技术 I Special Equipment Technology 飞祎设备 (2)溶解氧。氧腐蚀是油田注水系统的主要腐蚀形式之一。溶液 中含有极低浓度的氧(低于lmg/L)就可造成极为严重的腐蚀，如果 同时有H2s或C02气体存在，腐蚀速度会急剧升高。02在水中的溶 解度取决于温度、压力和水中C1-的含量。02的腐蚀一般为局部腐 蚀，其局部腐蚀速率为其平均腐蚀速率的(2?4)倍。 (3)二氧化碳。C02可以溶解在水中，生成碳酸，引起电化学腐 蚀。特别是在深处地层水中含有大量的C02,对油管等井下设备具有 较大的腐蚀性。钢材二氧化碳腐蚀的产物都是易溶的，不易形成保 护膜，因此随C02浓度的增加，腐蚀速度增加非常快。二氧化碳的 溶解度是温度、压力以及水的组成的函数。 (4)硫化氢。H2s溶于水呈酸性，增加水的腐蚀性；H2s具有很 强的还原性，可以被水中的溶解氧氧化为硫而沉积析出。随112s浓 度的增加，腐蚀速度增大；到达一定浓度时; 腐蚀速度到达最大值; 然后随浓度的增加而减小，最后趋于恒定。水中的溶解盐类和溶解 的二氧化碳对硫化氢的腐蚀也有一定的影响。 (5)溶解盐。 特种设备技术 I Special Equipment Technology 飞祎设备XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改