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工艺管道安装施工方案两篇 篇一：工艺管道安装施工方案 1．工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则 1.1 工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各 流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应 征得设计单位同意后方可修改。 1.2 安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技 术人员对图纸进行必要的技术交底。 1.3 管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合 格证；并应按《规范》进行检验。 2、工艺管道安装主要程序 管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。 3、管子支吊架的安装 3.1 安装前的准备工作： 3.2 管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合 格证。 3.3 根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高 确定支架的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架 第 1 页 共 57 页 位置画在墙或柱于上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大 小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙 上或柱子上画出每个支架的位置。 3.2 安装要求： 3.2.1 支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长 度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。 3.2.2 支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道 与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。 3.2.3 从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置 专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。 3.2.4 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架 横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管 道卡住。保温层不得妨碍热位移。 3.2.5 补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时 不至偏移中心线。 3.2.6 不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得 设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时， 应在设备上焊接加强板，再焊接支架。 3.3 安装方法： 第 2 页 共 57 页 3.3.1 钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般 采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支 架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。 3.3.2 如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径 较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。 3.3．3 沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架 （用 角钢加长螺栓组合成横梁）。 3.3.4 支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架 的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时， 根据现场情况可焊于钢结构上。 3.3.5 管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、 咬肉等缺陷。 3.3.6 支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装 和拆卸。 4、管道焊接 4.1 一般规定与注意事项： 4.1.1 动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准 GBJ236 一 98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技 术要求进行。 第 3 页 共 57 页 4.1.2 凡参与动力管道焊接的焊工，应按规范（详见GBJ236 一 98） 中的有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作。 4.1.3 焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格 证或质量复验报告。 4.1.4 焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的 措施。 4.1.5 必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确 保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。 4.2 坡口加工及接头组对： 4.2.1 管子坡口的加工，一般采用手工方法。 4.2.2 管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。若设 计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按《规范》中的规定进行选 用。 4.2.3 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错 边量Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的 20％；且不大于2mm。 4.2.4 管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、 夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求 无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。 5、管道安装