DFACQCD式工厂运营方式同期生产实践篇.pptx

QCD 知识概要;东风与日产合资成立DFL以来，DFL中期事业计划从“强势增加、优化运行、备受信赖”三个方面提出了企业发展目标和要求。 为达成13次方事业计划目标，各领域使命是什么？各领域组员做什么？ 我们使命？我们行动？ ;中期事业计划赋予制造领域使命是: 做有国际竞争力品质、有竞争力成本、无浪费生产。 基于此，东风有限导入日产生产方式，深入推进QCD式工厂营运方式，经过同期生产，最大程度降低浪费，提升效率，实现无止境追求与用户同期。 对象和工具：以车辆为根本，分5大领域开展最正确实践活动，当前重点在第一、第二领域开展同期生产活动。主要开展提升工厂实力，L/T缩短、DSTR减半（分装与总装同时生产、主要零部件直供上线）、 JPMH提升、困难作业改进、瓶颈工序消除、提升设备综合效率、品质不良零化、SSAR、STAR（时间恪守率、次序恪守率）等管理，实现精益生产。 工作方式：推进课题达成型QC模式，在现实状况形态→目标形态→理想形态实现过程中，使各业务领域课题不停析出并看得见化，然后处理这些课题。与此同时，经过标杆管理及各业务评价基准建立，达成方策积累，并作为活动步骤进行固化，然后水平展开。实现无止境地追求课题显现化与改革，促进制造实力不停提升。;;理念篇：QCD改进基本理念; 无止境地追求课题显现化与改革;◇关于提升收益力必须统一认识事项;管理（两项主要职能）;;生产计划一体化 库存基准 道程表 ;11;库存 ; 　１．收益力 　　1)材料费　2)直、准、间人工成本　3)经费　　　4)折旧费 　２．竞争力 　1)Q　　2)D　 3)C;4、TPM（Total Productive Maintenance）全方面生产保全;; 全数品质确保是用适当方法确保全部产品在要求品质规格内，对后工程所必须品质进行全数确保。;7、QRQC/QRQE (Quick Response Quality Control/Quick Response Quality Engineering)快速质量控制/快速技术对策; 防错技术是利用防错装置，预防人、材料和机器产生错误一个工程技术。防错技术强调对过程和产品进行设计，使得错误不会发生或者最少及早地检验并纠正，使工作地点和日常工作程序（甚至产品本身）从设计上就能预防错误，建???一个零错误工作环境。;制造费用;;11、实力线;22;;14、生产计划一体化; 库存基准设定是对生产线在库，就为何存在于此﹑为何有如此量，按照产品制造生产方式?运输方式等主要原因进行分类划分手法。;16、道程表;17、KYT （Kiken Yochi Trainning ）危险预知训练;标准作业是达成Q、C、D目标并确保安全最正确作业方法。;; 合资以来，东风有限经过导入日产先进管理方法，高质量地完成了中期事业计划，更为主要是在此过程中形成了“东风制造”基因，即：商用车企业DCPW（东风商用车生产方式）；股份汽车企业“QCD式工厂运行方式”；零部件企业DPMS（东风零部件制造体系）。并向东风辅业单元和管理弱小板块不停扩散，开创了一条改进精益之路。;CS-VES评价点数与相比：商用车企业重型车下降了84.4%；商用车企业中型车下降了83%；股份企业多利卡下降了60%。;制造费用:东风有限可控制造费用预算使用率为98.8%；商用车本部：98.3%；商用车子企业：103.3%；零部件企业：98.9%；股份企业：93.6%；装备企业：99.2%。 物流费用：东风有限累计物流费用预算使用率为102.24 %。商用车本部：99.24%；商用车子企业：113.81%；零部件企业：95.18%；股份企业：96.85%；装备企业：118.88%。 库存天数：以为基准：商用车本部库存由55天下降到47.32天，下降百分比达14%、商用车子企业库存由58.8天下降到52.12天，下降百分比达11% 。股份企业库存47.19天、零部件企业库存30.6天、装备企业库存57.72天，均达成挑战目标。;生产性向上：东风有限全体提升了1.109；商用车本部：1.1；商用车子企业：1.136；零部件企业：1.104；股份企业：1.099；装备企业：1.162。;三个关键点： ①课题析出(方策积累)100% ②月度实施计划制订 ③月度进度确认及达成跟踪 (未达成时挽回计划制订) 并及时将改进效果与预实算进行对比 ;实践篇：QCD改进最正确实践;（2）大道程表;改进课题：涂胶免烘干工艺优化;活塞轴瓦企业制造成本CPU改进 ※ 利用工具：V-up、CPU、JPMH ※ 效果：产品成本CPU降低9.9%。;（5）股份企业QCD式工厂运行方式构建;