管道水压试验施工方法.docx

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 10 页 管道水压试验施工方法 15.1 管道水压试验分段 本工程共分九个施工段施工，第一段为泵站，第二段至第七施工段为压力管，第八至第九施工段为重力砼管和箱涵。压力管道按照施工分段分别作强度及严密性试验，重力管道按照施工分段分别作严密性试验。分段表如下表。 分段号 位 置 桩号 施工单位 第一段 麻渣下泵站 第二段 0-9 节点 0K+000.000-0K+334.172 第三段 9-13 节点 0K+492.422-0K+686.312 第四段 13-17 节点 0K+334.172-0K+492.422 第五段 17-25 节点 0K+686.312-1K+125.125 第六段 25-41 节点 1K+125.126-1K+880.293 第七段 节点41-J1 1K+880.293-2K+023.593 第八段 J1~-J13 2K+023.593-2K+576.993 第九段 J13-出口段 2K+576.993-2K+883.993 15.2 压力管道强度及严密性试验 堵头安装充水排气浸泡 堵头安装 充水排气 浸泡 分级加压 验收 15.2.2 压力管道强度及严密性试验方法 1）堵头设计安装 堵头采用加肋钢板、周边加设楔形橡胶圈垫，后背设后支座，千斤顶加力挤压，使钢板与管口接触紧密。如果设计、监理同意，本段拟利用蝴蝶阀作为堵头。 2）管内充水排气和浸泡 管道通水试压前，管内先充水浸泡。浸泡时间：钢砼管≥72h；钢管（有水泥砂浆衬里）≥48h 在管道的最低端和在最高端各设一排气孔（阀）。排气孔（阀）设在钢堵头上。 3）试压 进行正式压水试验之前，一般需进行多次初步升压试验方可将管道内气体排净。当确认管道内的气体已排除后才进行正式水压试验。判断管道内气体是否已排除可以从以下3 个现象确定： ① 管道内充满水，当升压时，水泵不断向管道内充水但升压很慢； ② 当用水泵向管道内充水时，随着水压泵柄的上下摇动,表针摆动幅度较大且读数不稳定； ③ 管水压升至８０％试验压力时，停止升压，然后，打开连通管道的放水节门，放水时水柱中带有“突突＂的声响并喷出许多气泡。以上3 个现象的出现表明管道内气体未排除。应重新排气后再升压。当以上现象消失，而且用水泵充水升压很快时，即确认气体已经排除。 ４）分级升压 正式试压来取分三级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。 试验压力采取1.5 倍的工作压力，即取0.3Mpa。 水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 （预应力）砼管道在试验压力下保持10min，其压力下降不大于0.05Mpa，又没有漏水现象为合格。 允许渗水量Q=0.14√D=0.14×√1600=5.6(L/(min·km) ５）管道压水试验注意事项： ① 经确认管道内气体已经排除，此刻进行正式水压试验所测的渗水量是真实的。 ② 加压时，每升一级检查后背、支墩、管身及接口有无异常。 ③ 试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。 ④ 试验管段的后背应设在原状土或人工后背上，后背抗力的核算按被动土压力理论计算，满足下列条件： 后背墙的宽度B≥K·R/Ep；安全系数=1.5~2.0； 管道盖堵水压力传递给后背的总推力R=π/4×P×D2×10-3（KN） P——试验压力（MPa） D——盖堵内径 Ep——rH（H/2+h）·tg2（45°+ф/2）（KN/m） r——土的重力密度（KN/m3） ф——后背土体内摩擦角 H——后背墙高度（m） ⑤ 后背墙面平整并与管道轴线垂直。 ⑥ 沿后背受力方向的土层厚度大于7m。 ⑦ R 的作用点应位于后背墙的纵向中心线上，其高度位于后背墙水平 轴线之下，一般为墙高的1/3~2/5 处。 ６）管道修补： 管道试压后发现漏水可以进行修补。根据漏水情况，可采用水泥砂浆、 环氧树脂砂浆、钢套环等进行修补。 15.3 重力（无压）管道闭水试验施工方法 堵头安装充水排气浸泡 堵头安装 充水排气 浸泡 注水至设计水头 恒压，计时观测记录 2）试验分段 试验管段安装按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 3）管道闭水试验前试验管段应具备的条件 ① 管道闭水试验时，试验管段管道及检查井外观质量已验收合格。 ② 管道未回填土且沟槽无积水。 ③ 全部预留孔，应封堵不得渗水。 ④ 管道两端应封堵坚固，不得渗水；两端堵板支撑稳固，并大于水压力的合力。 4）（无压）管道闭水试验施工方法：采取砌砖墙（37 墙），内外抹1:2水泥砂浆二层，抹水泥膏一层。 ① 堵头制作安装参照压力管道堵头板制作和安装的方法进